[实用新型]一种磁环倒角机

说明书

技术领域

本实用新型涉及磁环的后加工处理设备技术领域，特别是涉及一种磁环倒角机。

背景技术

目前，磁环的生产中，在成型压制阶段，即使设计了工艺角，然而仍不可避免地会出现倒角尖锐部分。因该尖锐部分在后续线圈绕制时，可能会划破线圈的绝缘层，导致安全事故的发生；也可能会在喷涂过程中，使边角部分喷漆不良，导致耐压不良，因而，在成型压制完成后，会要求对磁环边角进行倒角处理。然而，现有大磁环的倒角方式，主要是人工倒角为主，而人工倒角主要是采用小刀或刀片对磁环边角进行旋转刮拭。这种人工倒角，不仅劳动强度大，生产效率低，而且，倒角不均匀，易出现凹坑或遗漏倒角的现象。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种磁环倒角机。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种磁环倒角机，只需人工将磁环放入倒角机的前固定板的固定圈中，打开倒角机的调速电机的电源即可实现自动倒角，节省了人工劳动，提高了生产效率以及降低了人工成本。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是提供一种磁环倒角机，包括：底板1、前固定板2、后固定板3、设置于后固定板3上且位于前固定板2和后固定板3之间的部分侧向伸出有刀架5的刀套4、设置于刀套4前端的防护盘6、设置在后固定板3上用于驱动刀套4和防护盘6一起沿防护盘的中心轴线转动的调速电机7，其中，前固定板2上设有用于固定磁环的固定圈8，防护盘6位于所述固定圈8中间，且防护盘6的直径小于固定圈8的直径，刀架5内镶有用于打磨磁环的活口刀具。

本实用新型的一个优选实施例中，磁环倒角机进一步包括多根支撑柱9，所述支撑柱9的一端固定在前固定板2上、另一端固定在后固定板3上。

所述支撑柱9的根数优选为4根。

在实际应用中，一般在底板1下面还设置有一个支架10，用于支撑底板1离开地面一定的距离。

区别于现有技术的情况，本实用新型提供的一种磁环倒角机，只需人工将磁环放入倒角机的前固定板的固定圈中，打开倒角机的调速电机的电源即可实现自动倒角，节省了人工劳动，提高了生产效率以及降低了人工成本。

附图说明

图1是本实用新型的一种磁环倒角机的第一优选实施例的结构示意图；

图2是图1中前固定板2的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图示对本实用新型的技术方案进行详述。

请参见图1所示，本实施例的磁环倒角机包括：底板1、前固定板2、后固定板3、设置于后固定板3上且位于前固定板2和后固定板3之间的部分侧向伸出有刀架5的刀套4、设置于刀套4前端的防护盘6、设置在后固定板3上用于驱动刀套4和防护盘6一起沿防护盘6的中心轴线一起转动的调速电机7，刀架5内镶有用于打磨磁环的活口刀具。

请参见图2，本实施例中，前固定板2上设有用于固定磁环的固定圈8，防护盘6位于所述固定圈8中间，且防护盘6的直径小于固定圈8的直径。在使用本实施例的倒角机时，首先要把待倒角的磁环卡入固定圈8中，然后打开调速电机7的电源，启动调速电机7进行工作。在调速电机7工作时，内镶在刀套4中的活口刀具对磁环的边角进行打磨，且同时伴随活口刀具一起转动的防护盘6对磁环的内环边角也进行打磨。在本实施例中，防护盘6的另一个作用是避免工作人员在将待打磨边角的磁环放入固定圈8内时手被伤到。

请进一步参见图1，本实施例的磁环倒角机进一步包括四根支撑柱9，支撑柱9的一端固定在前固定板2上、另一端固定在后固定板3上。且在底板1下面还设置有一个支架10，用于支撑底板1离开地面一定的距离。

在本实用新型的实施例中，固定支撑柱9以及支架10并不是完成对磁环倒角的必要部件，也可以不设置这两部分，尤其支撑柱9的根数可根据实际设计的需要进行添加根数或者减少根数，这些也在本实用新型的保护范围之内。

本实用新型提供的一种磁环倒角机，通过将磁环放入倒角机的前固定板的固定圈中，打开倒角机的调速电机的电源带动活口刀具及位于固定圈中心部分的防护盘进行转动对磁环进行边角打磨，即可实现磁环自动倒角，节省了人工劳动，提高了磁环的后加工效率以及降低了人工成本。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。