[实用新型]一种石材干挂件

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑技术领域，特别是涉及一种石材干挂件。

背景技术

目前国内墙面石材安装都采用干挂法施工，而当前建材供应商提供的板材厚度往往达不到国标干挂石材优等品的要求，石材板厚负公差偏大，采用常规干挂安装方式已无法满足安全要求，甚至无法安装。而且许多室内装饰部位因使用空间要求限制，也无法采用常规干挂法施工。

实用新型内容

为克服现有技术存在的技术缺陷，本实用新型提供一种石材干挂件，可减小空间占有，同时具有良好的支撑作用和连接强度。

本实用新型采用的技术解决方案是：

一种石材干挂件，用于连接上下相邻两石材，包括钢板本体，所述钢板本体的前端面向前凸出设有一支撑凸条，所述钢板本体的后端面固定连接有第一螺杆和第二螺杆，所述第一螺杆对应设置在所述支撑凸条的上方，所述第二螺杆对应设置在所述支撑凸条的下方，且所述第一螺杆和第二螺杆的螺纹旋向相反，所述第一螺杆和第二螺杆分别通过结构胶插设于墙体预设的槽孔内。

优选地，所述支撑凸条对应设置在所述钢板本体前端面的上下方向的中心轴位置处。

优选地，所述第一螺杆由前至后的螺纹旋向为顺时针，所述第二螺杆由前至后的螺纹旋向为逆时针。

优选地，所述第一螺杆和第二螺杆分别与所述钢板本体的后端面焊接。

优选地，所述第一螺杆的末端还焊接有倒钩，第二螺杆的末端还焊接有倒钩。

优选地，所述钢板本体呈方形，并在其四个顶角位置处一体连接有向前水平凸出的水平插板。

本实用新型的有益效果：由于在钢板本体的前端面凸设有支撑凸条，可插入上下石材之间的缝隙并结合填充于缝隙内的结构胶使得上下石材与支撑凸条之间连接更为牢固，支撑强度更好；又由于在钢板本体的后端面连接有螺纹旋向相反的第一螺杆和第二螺杆，可通过结构胶直接插设于墙体预设的槽孔内，无需再架构龙骨结构，从而减小空间占有，并保证石材干挂件与墙体之间的连接强度和结构稳定性，保证施工后上下石材的位置稳定。

附图说明

图1为本实用新型前视图。

图2为本实用新型侧视图。

图3为本实用新型后视图。

附图标记说明：

10、钢板本体；11、支撑凸条；12、第一螺杆；13、第二螺杆；14(15)、倒钩；16、水平插板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-3所示，本实施例提供一种石材干挂件，包括钢板本体10，用于连接上下相邻两石材，具体而言：在上下相邻两石材的相对应位置处分别设有形状相适配的容置槽，然后通过结构胶将钢板本体10粘接在容置槽内，如此所述钢板本体10的上部分在上方石材的容置槽内，下部分在下方石材的容置槽内。

所述钢板本体10的前端面向前凸出设有一支撑凸条11，该支撑凸条11水平设置，用于插入上下石材的缝隙内并结合填充入该缝隙内的结构胶实现增强上下石材之间的连接强度，同时提供一定的支撑作用。在本实施例中，所述支撑凸条11对应设置在所述钢板本体10前端面的上下方向的中心轴位置处。

所述钢板本体10的后端面固定连接有第一螺杆12和第二螺杆13，所述第一螺杆12对应设置在所述支撑凸条11的上方，所述第二螺杆13对应设置在所述支撑凸条11的下方，且所述第一螺杆12和第二螺杆13的螺纹旋向相反，所述第一螺杆12和第二螺杆13分别通过结构胶插设于墙体预设的槽孔内，而不需要再架设龙骨结构，提高施工效率。

在本实施例中，所述第一螺杆12由前至后的螺纹旋向为顺时针，所述第二螺杆13由前至后的螺纹旋向为逆时针，所述第一螺杆12和第二螺杆13分别与所述钢板本体10的后端面焊接。另外，所述第一螺杆12的末端还焊接有倒钩14，第二螺杆13的末端还焊接有倒钩15，从而进一步增强所述第一螺杆12和第二螺杆13与墙体之间的连接强度和结构稳定性，保证施工后上下石材的位置稳定。

在上述技术方案的基础上，本实施的所述钢板本体10呈方形，并在其四个顶角位置处一体连接有向前水平凸出的水平插板16，用于插入石材对应位置处的插槽内，从而增强石材干挂件与石材之间的连接强度，同时提供较强的支撑作用。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下作出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。