[实用新型]一种走台板安装结构及使用该结构的起重机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工程机械用走台板，具体是一种走台板安装结构及使用该结构的起重机。

背景技术

走台板主要是布置在起重机底盘两侧，如图1为走台板布局示意图所示，其对车辆起到一种承载和防护的作用。由于走台板1上方需要行人或布置相关的部件，因此需要走台板1既具有一定的强度，又要保持其表面的平整光滑，使其人员操作更安全可靠。

目前工程机械专用车辆走台板安装方式大都为标准件安装，其安装方式也多种多样，其中最普遍的一种就是把走台板平铺到车架支架上，用标准件通过安装孔将走台板固定在其支架上。但是，这种安装方式在装配中存在安装孔不对中现象，底盘整体美观性和平整度降低，螺栓锈蚀等问题。

还有一种是在走台板下方焊接导轨，以隐藏标准件的外漏，达到美观的效果；如图2所示：将走台板1与导轨5焊接成组件，将组件平铺在支架3上,在支架3侧方开圆孔，通过弯板4、T型螺栓2及其余标准件将组件固定在车架两侧。

此结构形式的走台板安装，虽然能够将T型螺栓2隐藏，但其导轨5为焊接方式，一是其焊接位置固定，同时要求其安装支架3焊接位置也要精确，否则会给装配带来误差，二是焊接结构会引起走台板1的变形，以上两种因素都会导致走台板1装配不整齐。

同时由于走台板1多采用4mm厚的板，其刚度不够，经常出现人行走在上面，会出现轻微塌陷，进而危及到工作人员的安全。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种走台板安装结构及使用该结构的起重机，既能使走台板安装达到美观的效果、又可增加走台板强度同时使装配准确、有效。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种走台板安装结构，它包括：

平铺在支架上部的走台板；

其中，所述的走台板内设有贯穿走台板长度的凹槽以及至少一个T型螺栓嵌入孔；

T型螺栓通过T型螺栓嵌入孔嵌入凹槽内自由滑动至安装处、走台板通过过渡板与车架上的支架连接，并通过标准件紧固。

所述的T型螺栓通过凹槽隐藏式安装于走台板的下方。

所述支架上开有至少一个可调节的横向长圆孔。

所述的走台板为箱型结构的走台板。

一种起重机，包括上述的走台板安装结构。

与现有的结构方式相比：带有凹槽型滑道的走台板使得T型螺栓可以隐藏于走台板的下方，为保证走台板上平面的光滑平整提供了有利的条件，同时走台板设计成小箱型结构，进而增加了走台板的强度；

带有凹槽的走台板滑道贯穿于整个走台板的前后，从而弥补了支架焊接因焊接位置不准确而造成的误差，给走台板安装带来了很大的调节空间；

带有凹槽的走台板避免了在走台板下方焊接导轨的工序，既提高了生产效率，也提升了装配质量，简化了装配结构。

附图说明

图1是走台板布局示意图；

图2是现有安装方式结构示意图；

图3是本实用新型结构主视图；

图4是图3中A向视图；

图5是本实用新型中走台板的结构图；

图6是支架的结构示意图。

图中：1、走台板，2、T型螺栓，3、支架，4、弯板，5、导轨，6、标准件，7、过渡板，1-1、凹槽，1-2、T型螺栓嵌入孔，3-1、长圆孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

其中，本实用新型以附图3为基准，附图3的左、右、上、下、中心为本实用新型的左、右、上、下、中心。应注意到的是：除非另外具体说明，否则本实施例中阐述的部件的相对布置、数值等不限于本实用新型的范围。

如图3、图4以及图5所示，一种走台板安装结构，它包括：

平铺在支架3上部的走台板1；

其中，所述的走台板1内设有贯穿走台板长度的凹槽1-1以及至少一个T型螺栓嵌入孔1-2；

T型螺栓2通过T型螺栓嵌入孔1-2嵌入凹槽1-1内自由滑动至安装处、走台板1通过过渡板7与车架上的支架3连接，并通过标准件6紧固，所述的T型螺栓2通过凹槽1-1隐藏式安装于走台板1的下方。

进一步，所述支架3上开有至少一个可调节的横向长圆孔3-1，便于走台板1与支架3之间自由调节安装。

其中，所述的走台板1为箱型结构的走台板，能够有效增加走台板1的强度，进而保证工作人员的安全。

本实用新型同时还包括一种起重机，包括上述任一一种形式的走台板安装结构。