[实用新型]一种石灰乳自动投加装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种石灰乳自动投加装置，属于加药设备技术领域。

背景技术

通常采用投加苛性钠或者是石灰的方法，提高废水的pH值，中和酸性废水，然而，苛性钠作为一种强碱，具有强腐蚀性，不仅价格昂贵(为石灰法处理废水费用的4倍)，而且需要操作人员格外的小心，这给生产安全带来了一定的隐患，石灰不仅成本低、调节pH值效果好，而且石灰本身也是一种良好的助凝剂，可以有效的沉降废水中的杂质，起到一定的水质净化作用。

传统石灰投加方式以人力为主，部分的采用半自动化设备，该方法具有扬尘污染严重、计量控制不精确、工人劳动强度大、工作环境恶劣等不足，缺点为：第一，早期的石灰投加方法是先由人工在配液池内配制一定浓度的石灰乳液，然后利用离心泵抽送到投加点，通过观察转子流量计，操作离心泵前的阀门来控制投加量的大小，然而浑浊的石灰乳液常常将转子所淹没，操作人员极难看清转子的位置，只能凭经验调节阀门来控制投加量，此外，随着石灰在输送管内不断的结垢，相同的阀门开度，通过的石灰乳液流量也随着发生变化，因此单凭人工阀门调控是无法精确调节pH值的，还会由于pH值的波动对下游工艺产生冲击，此外若石灰投加不稳定，过量的石灰也极易造成下游管线的结垢和堵塞；第二，早期的石灰投加系统中，水质分析是通过值班人员手工检测获得数据，一般一个小时检测一次，水质检测数据相对不连续，如果遇见水质波动甚至是突变等紧急情况，很难做出快速反应；第三，人工配制石灰乳液的劳动强度过大。工人从搬运到开袋再配料投加，不仅耗费大量的时间和人力，而且，其间逃逸出的石灰粉尘对人体的呼吸系统以及眼睛都有着较大的危害，并造成环境污染。

现阶段随着自控水平的提高，出现了石灰成套投加设备，但仍有以下缺点：投加过程为敞开式，投料过程粉尘污染严重且附带的除尘设备简单；石灰储料仓采用超声波物位计，易受高浓度粉尘影响，计量不准确；储料仓内石灰易受潮，且堆积密度不均匀，导致底部发生架桥现象，致使出料不稳定；采用固体流量计计量给料不准确，投加效率低，运行不稳定。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种石灰乳自动投加装置。

本实用新型的一种石灰乳自动投加装置，它包含石灰粉仓、布袋除尘器、阻旋式物位计、仓壁振动器、振动料斗、星型给料机、物料螺旋输送机、溶解过滤器、石灰乳溶解箱、贮存槽、加药输送泵，石灰粉仓的上端设置有布袋除尘器，石灰粉仓的内部侧壁上均匀设置有数个阻旋式物位计，石灰粉仓的下端另一侧设置有仓壁振动器，石灰粉仓的下端设置有振动料斗，振动料斗的下端连接有星型给料机，物料螺旋输送机的一端设置在星型给料机的下方位置，物料螺旋输送机的另一端设置在溶解过滤器的上方位置，溶解过滤器设置在石灰乳溶解箱内，石灰乳溶解箱的一侧设置有贮存槽，贮存槽的一侧设置有加药输送泵。

作为优选，所述的石灰粉仓为密封式锥形容器结构设计，其内部设置有除湿装置，确保仓内保持干燥，不易使仓内石灰粉末有架桥现象，从而保证粉末疏松给料。

作为优选，所述的布袋除尘器是由布袋、箱体、电震动器等组成，在进料过程中易产生粉尘，对周围环境及员工的身心健康产生影响，需在进料时先开启除尘器，对加料时产生的粉尘进行收集，经电动震荡落下石灰料仓内。

作为优选，所述的物料螺旋输送机是输送石灰粉末的核心装置之一，旋转的螺旋叶片将粉末推移而进行输送，计量输送到石灰乳溶解箱，采用变频控制方式给料。

作为优选，所述的石灰乳溶解箱是由罐体、搅拌机、液位控制器等组成。将一定量的石灰粉末进入罐内与一定量的自来水由搅拌机搅拌稀释溶解成一定浓度的石灰乳液，设有定时自动清洗排渣功能。

作为优选，所述的溶解过滤器是石灰粉末在与水溶解时，会分离出较多的硬性颗粒和沉淀物，如不处理直接进入加药泵，会增加对加药泵的磨损，大大减少了加药泵的使用寿命，除渣效果好，设有定时自动反冲洗排污功能。

本实用新型的有益效果：它结构设计合理，操作简单，使用方便，投加药量大，投加计量精确，故障率少，设备运行稳定，通过PLC控制，可24小时连续运行，乳液浓度可自动配比，自动清洗排渣，无需专人值守，大大减少了人力资源，应用市场范围广，广泛应用于电厂脱硫、化工行业的酸性废水PH中和调节。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的工作流程图。