[实用新型]一种具有冷却腔的内R铣刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铣刀，特别是涉及一种用于曲面加工的具有冷却腔的内R铣刀。

背景技术

铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时，铣刀上的各刀齿依次间歇地切去工件的佘量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。根据加工的目的的不同，铣刀又可以分为多种。其中，有一种铣刀被称为内R铣刀，用于在工件上加工出曲面。

铣刀的刀头在与工件高速摩擦时，产生高温，不仅会影响加工产品的质量，而且还会损伤铣刀，降低铣刀的寿命。而传统的内R铣刀的刀头一般都是自然散热，散热效率很低。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种用于加工曲面的具有冷却腔的内R铣刀。

一种具有冷却腔的内R铣刀，包括：相互连接的刀体和刀头，刀头上设有多个刀齿，刀齿的侧边设有第一凹槽。刀体的内部开设有冷却腔，冷却腔内收容有冷却液。冷却腔从刀体远离刀头的一端延伸至刀头处。刀头与刀体连接的一端设有导热管，导热管位于冷却腔内且沉浸在冷却液中。

上述具有冷却腔的内R铣刀，在刀体的内部开设冷却腔，冷却腔内设有冷却液。同时，在刀头与刀体连接处设置导热管，先通过导热管将刀头的热量传递给冷却腔内的冷却液，冷却液在吸收热量后，再将热量传递给刀体的内壁，热量经过刀体的散发出去，从而促进刀头的散热效率。

在其中一个实施例中，冷却液为蒸馏水。

在其中一个实施例中，刀齿的数量为三个，相邻的两个刀齿之间的夹角为120°。

在其中一个实施例中，冷却腔包括依次连通的换热室、蒸发通道和冷凝室，换热室位于刀体靠近刀头的一端，冷凝室位于刀体远离刀头的一端，蒸发通道的宽度小于换热室及冷凝室的宽度。冷却液在换热室中吸收热量后蒸发，转换为气态，然后经过蒸发通道进入到冷凝室中，在释放热量后，冷却液液化附着在冷凝室的内壁上，然后再经由蒸发通道回流至换热室中。

在其中一个实施例中，刀体上靠近蒸发室的一端设有可拆的密封盖。通过拆卸和安装密封盖，可以对刀体内的冷却液进行更换。

在其中一个实施例中，刀体的外壁设有多个第二凹槽，第二凹槽沿着刀体的延伸方向均匀分布。该第二凹槽用于铣刀与刀夹之间相互固定，以提高其连接的稳固性。

在其中一个实施例中，刀头与刀体的一端钎焊连接。

附图说明

图1为本实用新型的一种实施例的具有冷却腔的内R铣刀的结构示意图；

图2为图1所示的具有冷却腔的内R铣刀沿A-A线所得的截面图；

图3为本实用新型的另一种实施例的具有冷却腔的内R铣刀的结构示意图；

主要元件符号说明：

10-具有冷却腔的内R铣刀；

110-刀体，111-冷却腔，112-换热室，113-蒸发通道，114-冷凝室，115-密封盖，116-第二凹槽；

120-刀头，121-刀齿，122-第一凹槽，123-导热管。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，解析本实用新型的优点与精神，藉由以下结合附图与具体实施方式对本实用新型的详述得到进一步的了解。

请参见附图1-2，其中，图1为本实用新型的一种实施例的具有冷却腔111的内R铣刀10的结构示意图。图2为图1所示的具有冷却腔111的内R铣刀10沿A-A线所得的截面图。

一种具有冷却腔111的内R铣刀10，包括：相互连接的刀体110和刀头120。具体地，刀头120与刀体110的一端钎焊连接，或者采用可拆卸的结构连接。此外，在本实施例中，刀体110为直柄，在一些实施例中，也可以设计为锥柄。

刀头120上设有多个刀齿121，刀齿121的侧边设有第一凹槽122。刀头120与刀体110连接的一端设有导热管123。第一凹槽122用于铣工件时产生曲面。在本实施例中，刀齿121的数量为三个，相邻的两个刀齿121之间的夹角为120°。由于铣刀的刀齿121数量的选择与铣刀的刀头120材质、工件材质、铣刀的转速以及前进速度有关，所以本申请中，刀齿121的数量并不限制为一定是三个。在其他的一些实施例中，刀齿121的数量可以为两个或四个等。