[实用新型]一种光学变倍CNC磨床三角度调整装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及光学变倍CNC磨床设备，特别涉及一种光学变倍CNC磨床三角度调整装置。

背景技术

目前，现有的CNC磨床角度调整设备具有以下缺点：1、传统光学磨工具磨床通过操作者手动改变各缸回路的流量及流向来控制各缸的位移及运动方向，使两油缸的油保持一定的比例关系，从而使磨架上的磨头获得相应的曲线轨迹。加工精度及效率都非常低。2、经数控改造过的光学工具磨床并不是全闭环控制，加工精度不稳定，机械加工中的误差得不到补偿。3、光学工具磨床为卧式，装夹工件时，操作员需走到侧面进行装夹，影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的上述缺陷，提供一种光学变倍CNC磨床三角度调整装置。

为解决现有技术的上述缺陷，本实用新型提供的技术方案是：一种光学变倍CNC磨床三角度调整装置，包括底座，所述底座上设有铸件A，所述铸件A上设有通过该铸件A调节水平圆周角位移位置、并可脱开连接和锁紧连接的铸件B，所述铸件B上设有由该铸件B调节两侧圆周角位移位置、并可脱开连接和锁紧连接的铸件C，所述铸件C上设有可调节上下圆周角位移位置的铸件D，所述铸件C与所述铸件D可脱开连接和锁紧连接。

作为本实用新型光学变倍CNC磨床三角度调整装置的一种改进，所述铸件A的上平面为向下凹陷的弧形面，所述弧形面的中部设有一齿条安装孔，所述齿条安装孔的一侧壁设有一齿条，所述齿条上啮合有一小齿轮，所述小齿轮的轮轴上端设有一伞齿轮，所述伞齿轮的一侧连接有一水平调角度杆，所述弧形面的两端分别设有一弧形槽，两个所述弧形槽内均设有可转动一定角度、用于锁紧或松开铸件A和铸件B的第一锁紧杆；

用搬手让水平调角度杆作顺时针和逆时针转动，90度安装配对的伞齿轮将水平调角度杆的旋转运动转换为小齿轮的旋转运动，小齿轮与齿条的咬合运动将带动铸件B在铸件A作圆周角位移。

作为本实用新型光学变倍CNC磨床三角度调整装置的一种改进，手动旋转两个所述第一锁紧杆顺时针旋动时，会将铸件B和铸件A锁紧在一起，手动旋转两个所述第一锁紧杆逆时针旋动时，会将铸件B和铸件A松开。

作为本实用新型光学变倍CNC磨床三角度调整装置的一种改进，所述铸件B的上平面为一内凹弧形面，与铸件C的弧形面相吻合，所述铸件B的上弧形面中部设有一通孔，所述通孔内穿设有一丝杆，所述丝杆上设有一万向节，所述铸件B的上弧形面两端均设有一倒T形槽，两个所述倒T形槽内均设有一T形头，两个所述T形头由第二锁紧杆连接。

作为本实用新型光学变倍CNC磨床三角度调整装置的一种改进，用搬手让所述丝杆作顺时针和逆时针转动，当所述丝杆顺时针旋动时，万向节将所述丝杆的旋转动动转为直线运动，带动铸件C向一个方向作圆周角位移，所述丝杆逆时针旋动时，铸件C向另一个方向作圆周角位移，手动旋转第二锁紧杆、顺时针旋时，将铸件C和铸件B锁紧在一起，手动旋转第二锁紧杆、逆时针旋时，将铸件C和铸件B松开。

作为本实用新型光学变倍CNC磨床三角度调整装置的一种改进，所述铸件D的中心位置设有一涡轮、与所述涡轮啮合的蜗杆，所述铸件D的一侧设有多个用于锁紧铸件D和铸件C的第三锁紧杆，所述铸件D的另一侧设有切削装置。

作为本实用新型光学变倍CNC磨床三角度调整装置的一种改进，所述铸件D实行上下方向弧形摆角度时，用搬手让蜗杆作顺时针和逆时针转动，蜗杆顺时针旋动时，铸件D上的蜗轮受力，带动铸件D往上方向作圆周角位移，蜗杆逆时针旋动时，铸件D往下方向作圆周角位移；手动旋转第三锁紧杆，顺时针旋动时，将铸件D和铸件C锁紧在一起，逆时针旋动第三锁紧杆时将松开铸件D和铸件C。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：本实用新型采用三角度调整装置，当进行水平方向摆角度时，用搬手让水平调角度杆作顺时针和逆时针转动，90度安装配对的伞齿轮将水平调角度杆的旋转运动转换为小齿轮的旋转运动，小齿轮与齿条的咬合运动将带动铸件B在铸件A作水平圆周角位移。当进行侧面方向弧形摆角度时，用搬手让丝杆作顺时针和逆时针转动，当丝杆顺时针旋动时，万向节将丝杆的旋转运动转为直线运动，带动铸件C向一个方向作圆周角位移，丝杆逆时针旋动时，铸件C向另一个方向作圆周角位移。当进行上下方向弧形摆角度时，用搬手让蜗杆作顺时针和逆时针转动，蜗杆顺时针旋动时，铸件D上的蜗轮受力，带动铸件D往上方向作圆周角位移，蜗杆逆时针旋动时，铸件D往下方向作圆周角位移；本产品三角度调整装置，可以调整磨头的往复磨削角度，方便对工件进行磨削异形的同时磨削斜度。

附图说明

图1是本实用新型立体结构示意图。