[实用新型]应用于射频连接器线切割的定位工装

说明书

技术领域

本实用新型属于生产加工的工器具技术领域，具体涉及到一种加工射频连接器的定位工装。

背景技术

随着射频连接器向小型化、模块化、高频化的发展，射频连接器零件的体积越来越小，外观结构越来越复杂。以往常规的零件加工方法已无法满足微小零件的加工，例如射频连接器插孔的外形、槽宽、槽深，采用片铣刀和立铣刀手动调节加工位置，多次装夹易出现偏移，造成尺寸超差，而且每加工只能加工一件零件，在加工一定数量的零件后，需要重新校准、检验，操作过程复杂、生产效率低，且尺寸的一致性不好。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有射频连接器加工工装的缺点，提供一种设计合理、结构简单、提高加工效率的应用于射频连接器线切割的定位工装。

解决上述技术问题所采用的技术方案是：在长方形定位板的底部设置有纵截面是U形的支座，定位板的宽度为10mm～60mm、厚度为1mm～40mm、长度为30mm～70mm，定位板的上表面加工有至少1条通槽a，每一条通槽a的底部加工有至少1个通孔b，通孔b的中心轴位于通槽a的中心线上，通孔b的孔径至少为0.5mm，通槽a的槽宽大于通孔b的孔径；支座的U形槽深度1～30mm。

本实用新型的定位板的上表面加工的通槽a的数量为≥2条，相邻两通槽a的槽间距≥1mm，所述的每一条通槽a的底部加工的通孔b数量≥2个，相邻两通孔b的孔心距≥1mm。

本实用新型的定位板的长度为50mm、宽度为50mm、厚度为5mm，定位板上均匀分布有15条通槽a，通槽a的宽度为1mm，相邻两通槽a的槽间距为1mm，通槽a的底部加工有15个通孔b，通孔b的孔径为1.3mm，相邻两通孔b的孔心距为1mm；支座的U形槽深度为5mm。

本实用新型结构简单、紧凑，安全、操作方便、提高了加工效率，可广泛推广使用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中的定位板1的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步详细说明，但本实用新型不限于下述的实施方式。

实施例1

在图1、2中，本实施例的应用于射频连接器线切割的定位工装由定位板1、支座2构成，定位板1的几何形状为长方形板，宽度为50mm、长度为50mm、厚度为5mm，在定位板1的上表面加工有15条通槽a，通槽a的宽度为1mm，相邻两通槽a的槽间距为1mm，每条通槽a的底部加工有15个通孔b，通孔b的中心轴位于通槽a的中心线上，通孔b的孔径为1.3mm，相邻两通孔b的孔心距为1mm，通孔b用于定位被加工射频连接器，定位板1的底部设置有支座2，支座2的纵截面为U形，U形槽的深度5mm，支座2使定位板1上安装的被加工射频连接器位于同一平面上。本实用新型可用于对射频连接器的外壳或插孔切槽切外形时定位，保证加工精度。

实施例2

在本实施中，定位板1的宽度为10mm、厚度为1mm、长度为30mm，在定位板1的上表面加工有通槽a，通槽a的数量为2条或多条，相邻两通槽a的槽间距为1mm，每条通槽a的底部加工有2个或多个通孔b，通孔b的孔径根据被加工件确定，通孔b的中心轴位于通槽a的中心线上，相邻两通孔b的孔心距为1mm，定位板1的底部设置有支座2，支座2的纵截面为U形，U形槽的深度1mm。其他零部件及零部件的连接关系与实施例1相同。

实施例3

在本实施中，定位板1的宽度为60mm、厚度为40mm、长度为70mm，在定位板1的上表面加工有通槽a，通槽a的数量为2条或多条，相邻两通槽a的槽间距为1mm，每条通槽a的底部加工有2个或多个通孔b，通孔b的孔径根据被加工件确定，通孔b的中心轴位于通槽a的中心线上，相邻两通孔b的孔心距为1mm，定位板1的底部设置有支座2，支座2的纵截面为U形，U形槽的深度30mm。其他零部件及零部件的连接关系与实施例1相同。

以上的实施例1～3中的定位板1的上表面还可以只加工1条通槽a，通槽a的底部加工有1个通孔b，通槽a的宽度和通孔b的孔径也可以根据实际情况进行调整。