[实用新型]加工中心用夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种夹具，尤其涉及一种加工中心用夹具。

背景技术

卡盘尤其是三爪卡盘有利于多的应用在了加工中心中，实现对工件的稳定抓取定位。三爪卡盘由卡盘体、活动卡爪和卡爪驱动机构组成。三爪卡盘上三个卡爪导向部分的下面，有螺纹与碟形伞齿轮背面的平面螺纹相啮合，当用扳手通过四方孔转动小伞齿轮时，碟形齿轮转动，背面的平面螺纹同时带动三个卡爪向中心靠近或退出，用以夹紧不同直径的工件。用在三个卡爪上换上三个反爪，用来安装直径较大的工件。三爪卡盘的自行对中精确度为0.05-0.15mm。用三爪卡盘加工工件的精度受到卡盘制造精度和使用后磨损情况的影响。但是，传统的三爪卡盘使用久了，随着卡盘的磨损三爪会出现喇叭口状，三爪也会慢慢偏离车床主轴中心。使所加工零件的形位公差增大。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种加工中心用夹具。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

加工中心用夹具，包括有卡盘，其中：所述卡盘的工作面上至少分布有三个卡爪，所述卡爪均呈L形，所述三个卡爪内壁均为圆弧状，所述三个卡爪的圆弧状内壁构成工件装夹孔，所述的工件装夹孔上设置有夹装定位件，所述的卡爪上设置有辅助定位孔。

进一步地，上述的加工中心用夹具，其中：所述的夹装定位件包括有中空卡盘，所述的中空卡盘内连接有销钉。

更进一步地，上述的加工中心用夹具，其中：所述的中空卡盘上分布有调节槽。

更进一步地，上述的加工中心用夹具，其中：所述的中空卡盘厚度为4至10毫米。

更进一步地，上述的加工中心用夹具，其中：所述的卡盘为气动卡盘。

更进一步地，上述的加工中心用夹具，其中：所述的气动卡盘上设置有泄压孔。

更进一步地，上述的加工中心用夹具，其中：所述的卡爪底部与卡盘之间设置有滑动引导槽。

再进一步地，上述的加工中心用夹具，其中：所述的三个卡爪等距离分布在卡盘的工作面上。

本实用新型技术方案的优点主要体现在：可通过三个卡爪配合夹装定位件实现对各种工件，尤其是异形工件的加装定位，便于后续加工。同时，在加工完毕后，能够让工件顺利脱离，不会造成卡死。并且，三个卡爪的张紧力可以感觉实际抓取工件的不同进行调节，无需更换额外的夹具即可满足加工中心的使用需要。

附图说明

本实用新型的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释。这些实施例仅是应用本实用新型技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。这些附图当中，

图1是加工中心用夹具的构造示意图。

1卡盘2卡爪

3辅助定位孔4中空卡盘

5销钉6调节槽

7泄压孔8滑动引导槽

具体实施方式

如图1所示的加工中心用夹具，包括有卡盘1，其与众不同之处在于：本实用新型所采用的卡盘1的工作面上至少分布有三个卡爪2，且卡爪2均呈L形。同时，为了拥有较为顺畅的开合且满足后续夹装定位的需要，所采用的三个卡爪2内壁均为圆弧状，该三个卡爪2的圆弧状内壁构成工件装夹孔。并且，为了满足各种不同加工零件的夹装定位需要，在工件装夹孔上设置有夹装定位件。再者，卡爪2上设置有辅助定位孔3，便于对待加工的零件进行有效锁定，也可以用来连接各种辅助工具。

就本实用新型一较佳的实施方式来看，为了配合卡爪2抓取特殊构造的工件，采用的夹装定位件包括有中空卡盘4，在中空卡盘4内连接有销钉5，起到限位连接的作用。同时，为了让中空卡盘4对卡爪2的张紧力进行调节控制，在中空卡盘4上分布有调节槽6。并且，考虑到提高中空卡盘4的承载能力，防止加工过程中出现意外形变，采用的中空卡盘4厚度为4至10毫米。通过多次对比试验后发现，采用8毫米的时候可以起到较佳的效果。

进一步来看，考虑到能够实现快速抓取与放开，提供稳定的驱动，采用的卡盘1为气动卡盘1。同时，为了满足异常泄压的需要，还在气动卡盘1上设置有泄压孔7。

再进一步来看，本实用新型在卡爪2底部与卡盘1之间设置有滑动引导槽8。这样，可以实现卡爪2位移的顺利调节，不会导致局部结合过紧导致工件无法脱落，还可以调节长时间使用所带来的间隙。并且，为了对工件起到全方位均匀力道的抓取固定，采用的三个卡爪2等距离分布在卡盘1的工作面上。

通过上述的文字表述可以看出，采用本实用新型后，可通过三个卡爪配合夹装定位件实现对各种工件，尤其是异形工件的加装定位，便于后续加工。同时，在加工完毕后，能够让工件顺利脱离，不会造成卡死。并且，三个卡爪的张紧力可以感觉实际抓取工件的不同进行调节，无需更换额外的夹具即可满足加工中心的使用需要。