[实用新型]一种曲线顶管管节承插口连接形式

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型曲线顶管管节承插口连接形式及制作方法，特别适用于曲线管节连接和制作，属于顶管施工技术领域。

背景技术

在顶管的设计与施工过程中,由于地质条件的差异性、地面建筑物的环境保护要求以及原有地下构筑物的拥挤等原因,往往迫使工程的路线定为曲线。在此情况下,采用顶管或盾构机械设施使管节的中心线按照设计的弧线前进的施工技术,即称为曲线顶管技术。目前曲顶的管径以中、大口径为主,曲线类型有平面的、有垂直向的,还有S形的,基本上能按工程的要求而变换。曲线管节连接处结构及防漏水性能关系到曲线顶管线型轨迹准确和地表沉降控制的关键，因此曲线管节连接形式至关重要。

发明内容

本实用新型的目的就在于更好的实现曲线顶管轨迹准确，管节连接处密封止水达到不渗不漏。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为一种曲线顶管管节承插口连接结构，该结构包括管身1、管节承口、管节插口、止水橡胶圈10、限位螺栓9、木质垫板11、螺栓孔3；其中管节承口包括承口结构圈6、承口法兰7、承口加劲肋板8；管节插口包括插口结构凹槽2、插口法兰4、插口加劲肋板5；

管节承口、管节插口均采用钢板加工制作，承口结构圈6由钢板卷制而成，承口结构圈6的一端平齐，另一端设置大坡口，以便于管节1的安装；承口法兰7与承口结构圈6的平齐端、管节1相互焊接，承口法兰7的端面上焊接有承口加劲肋板8，中间预留有螺栓孔3；管节插口的插口结构凹槽2上设两道凹槽，插口结构凹槽2焊接在插口法兰4上；插口法兰4的端面上焊接有插口加劲肋板5，中间预留有螺栓孔3；承口法兰7与插口法兰4之间设有木质垫板11，通过限位螺栓9将承口法兰7上的螺栓孔3与插口法兰4上的螺栓孔3水平对齐固定；管节插口的插口结构凹槽2上的两道凹槽内设有两道止水橡胶圈10进行防水，确保管节连接处密封止水达到不渗不漏。

管身1采用钢筋混凝土管或钢管或铸铁管塑料管。

止水橡胶圈10用来阻挡管节间连接处的渗水，选用V形止水橡胶圈或O形止水橡胶圈。

通过上述连接组成曲线顶管管节承插口连接结构，该连接结构通过顶管机将其插入待安装的上一节管身。

本实用新型具有如下的优点和积极效果：

1、本曲线顶管管节承插口连接形式结构合理，能够偏转较大的角度，并且密封止水性能好。

2、本承插口形式曲线顶管管节加工简单，易形成机械化、工厂化流水作业，便宜管节生产。

3、本曲线顶管管节承口设置两道止水橡胶圈形成双保险，使管节连接处达到不渗不漏。

4、本曲线顶管管节承口设置结构坡口，并且要求管节承口螺栓孔和管节插口螺栓孔与管身的吊耳要在同一条直线上，便宜管节安装。

5、本曲线顶管管节承插口连接形式及制作方法，安全、可靠、高效、经济、实用。

附图说明

图1是新型曲线顶管管节插口结构示意图

图2是新型曲线顶管管节承口结构示意图

图3是新型曲线顶管管节承插口连接示意图

图4是新型曲线顶管管节曲线线型内侧承插口连接示意图

图5是新型曲线顶管管节曲线线型外侧承插口连接示意图

图中：1-管身，2-插口结构凹槽，3-螺栓孔，4-插口法兰，5-插口加劲肋板，6-承口结构圈，7-承口法兰，8-承口加劲肋板，9-限位螺栓，10-止水橡胶圈，11-木质垫板。

具体实施方式

插口法兰4为含有连接承插口螺栓孔3的钢板圆环，插口加劲肋板5为管节承口传力结构，因为管节连接处应力集中，必须通过加劲肋板均匀的传递到管身1上，插口结构凹槽先由钢板卷制形成毛坯件，椭圆度要控制在较小的范围内(一般椭圆度小于5mm)。各部件由数控火焰切割机床加工而成，数控火焰切割机床能够精准的控制管节插口的结构尺寸。

管节插口加工：首先有一个水平平整的施工拼装平台，可采用厚钢板铺设。将插口法兰摆放在施工拼装平台上，插口结构凹槽毛坯件套放在插口法兰外，因为插口法兰外圈为精准的圆环，采用油压千斤顶将插口结构凹槽毛坯件调圆并点焊固定，直至承口结构圈椭圆度小于5mm后再插口加劲肋板一起满焊形成插口毛坯件。插口毛坯件整体在铣车机床上铣车成形，铣车的插口结构详见图1，待插口铣车完成温度冷却后仔细检测结构尺寸，有偏差再次铣车加工。