[实用新型]水冷结晶器

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属冶炼领域，更具体的说，本实用新型涉及一种水冷结晶器。

背景技术

目前，结晶器铜管是一种用于铸钢连铸机的配件。钢水直接浇铸在结晶器铜管内，在铜管内连续冷却成型拉出钢坯，为了解决铜管工作过程与冷却的坯壳时而接触时而分离的问题，结晶器铜管仍为向一侧弯曲的方形或矩形的铜管，铜管内腔从上口至下口为锥形，铜管内腔从上口至下口为锥度分段的双锥或三锥或多锥，或者抛物线型内腔形状，上段或上部分的锥度大于下段或下部分的锥度，但是现有的结晶器散热效果不好，容易结晶堵塞或者结晶不连续。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有上述的问题，提供了一种水冷结晶器。

为实现以上目的，本实用新型的技术方案是一种水冷结晶器，其特征是，包括结晶管，所述的结晶管一端设有隔热结晶头，所述的隔热结晶头与结晶管固定连接，所述的结晶管包括内管和外管，所述的外管内壁上设置分隔管，所述的分隔管与外管固定连接。通过结晶管的内管和外管以及外管内壁上的分隔管，将结晶管内形成一个水循环回路，通过水循环回路将结晶管内的金属冶炼液进行降温结晶，隔热结晶头防止结晶管熔化，这样可以使金属冶炼液结晶稳定，不发生堵塞，通过控制水循环速度来控制结晶速度，结晶效果好。

作为优选，所述的隔热结晶头包括结晶座和插头，所述的插头与结晶座固定连接。插头插入金属液中，结晶座起到隔热结晶的作用。

作为优选，所述的插头的外径小于结晶座的外径。

作为优选，所述的内管的外表面设置若干传热翅片，所述的传热翅片与内管固定连接。传热翅片有效的增加热交换面积，使热交换效率提高，可以有效的增加结晶速度。

作为优选，所述的外管与隔热结晶头连接端设置卡块，所述的隔热结晶头内壁上设置凹槽，所述的卡块与凹槽相对应。通过外管上的卡块和隔热结晶头的凹槽来防止插入金属液时，热胀冷缩造成的隔热结晶头的脱落。

作为优选，所述的外管上设置进水管和出水管，所述的进水管和出水管均与外管固定连接。进水管和出水管用于连接外部供水系统。

作为优选，所述的结晶管与隔热结晶头内壁上均设置防粘层，所述的防粘层与结晶管与隔热结晶头固定连接。防粘层可以防止金属结晶后粘在结晶管内壁上，造成金属结晶中断。

本实用新型具有以下有益效果：通过结晶管的内管和外管以及外管内壁上的分隔管，将结晶管内形成一个水循环回路，通过水循环回路将结晶管内的金属冶炼液进行降温结晶，隔热结晶头防止结晶管熔化，这样可以使金属冶炼液结晶稳定，不发生堵塞，通过控制水循环速度来控制结晶速度，结晶效果好。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图；

图2是结晶管的一种结构示意图；

图3是隔热结晶头的一种结构示意图；

图4是图1中A处的一种结构示意图。

1、结晶管，2、隔热结晶头，3、进水管，4、出水管，11、外管，12、分隔管，13、传热翅片，14、内管，15、卡块，21、结晶座，22、插头，23、凹槽。

具体实施方式

下面结合具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的说明：

实施例：水冷结晶器（见附图1、2、3、4），包括结晶管1，所述的结晶管1一端设有隔热结晶头2，所述的隔热结晶头2与结晶管1固定连接，所述的结晶管1包括内管14和外管11，所述的外管11内壁上设置分隔管12，所述的分隔管12与外管11固定连接，所述的隔热结晶头2包括结晶座21和插头22，所述的插头22与结晶座21固定连接，所述的插头22的外径小于结晶座21的外径，所述的内管14的外表面设置成排成列的传热翅片13，所述的传热翅片13与内管14固定连接，所述的外管11与隔热结晶头2连接端设置卡块15，所述的隔热结晶头2内壁上设置凹槽23，所述的卡块15与凹槽23相对应，所述的外管11上设置进水管3和出水管4，所述的进水管3和出水管4均与外管11固定连接，所述的结晶管1与隔热结晶头2内壁上均设置防粘层5，所述的防粘层5与结晶管1与隔热结晶头2固定连接。