[实用新型]一种新型电袋复合除尘器

说明书

技术领域

本实用新型涉及除尘设备，尤其涉及一种新型电袋复合除尘器。

背景技术

随着经济的快速发展，人民生活水平的日益提高，国家对大气质量控制要求越来越严，同时也对除尘设备的性能及可靠性提出了更高的要求。我国工业使用的除尘器绝大多数达不到烟气排放浓度30mg/Nm3新环保标准，电袋复合式除尘器的研制与应用，是针对现实市场需求，开发的一种新型高效节能稳定的除尘技术。电袋除尘器结构类型，目前常见的电袋复合式除尘技术有以下几类：

1、静电布袋串联式：

又称为“前电后袋”式。电袋复合除尘器将前级电除尘和后级袋除尘有机地串联成一体，烟气先经过前级电除尘，充分发挥其捕集中高浓度粉尘效率高(80％以上)和低阻力的优势，进入后级袋除尘时，不仅粉尘浓度大为降低，且前级的荷电效应又提高了粉尘在滤袋上的过滤特性，使滤袋的透气性能和清灰性能得到明显改善，其使用寿命大大提高。

2、静电布袋并列式：

这种方式是将一排滤袋和一组电极相间排列，实现了电除尘与袋式除尘机理的有机融合。它既适用于新建的设备，也适用于老电除尘器的改造。静电布袋并列式进口气流直接进入电除尘器区，像通用电除尘器一样穿过放电区，这可将至少90％的粉尘捕集和对剩余粉尘预荷电。气流通过打孔集尘板的孔洞扩散到滤袋中，随着区域长度增长，进入滤袋中的气流持续地减少。在电除尘器区未捕集的颗粒被滤袋表面收集，滤袋满足这种高效颗粒捕集系统的要求。所有气流都必须通过滤袋，然后经清洁空气增压室排出系统。当滤袋需要清灰时，这两种技术的协同作用被使用。当滤袋脉冲冲洗时，电除尘器在高效捕集布袋表面的粉尘块方面起到了重要作用，因此极大减少粉尘从滤袋跑掉的可能性。

3、静电增强型：

静电增强型采用“预荷电”与“布袋”相结合，该形式在结构上类似“前电后袋”式，只是“前电”主要用来对粉尘荷电，收尘主要是由在后的滤袋来完成。同样，由于电荷效应大大提高了粉尘在滤袋上的过滤特性，使滤袋的透气性能和清灰性能得到明显改善，滤袋清灰次数减少、使用寿命提高。相对于“前电后袋”式，存在滤袋粉尘负荷未减少，运行阻力大、费用高等不足。

目前，国内主要应用的是静电布袋串联式，也称直通式电袋复合除尘器。

现有的直通式电袋复合除尘器存在以下技术缺陷：

1、电除尘和布袋除尘的结合区采用各种样式的导流装置，都无法避免含尘烟气对滤袋的直接冲刷，从而降低滤袋的使用寿命；

2、布袋除尘区不能够实现完全分室，达到离线清灰在线检修的目的。

3、旁通气路的外置，增加了设备的高度和施工的复杂程度，从而增加了投资成本。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的旨在于：提供一种新型电袋复合除尘器，本产品针对直通式电袋复合除尘器电除尘和布袋除尘的结合区域进行改进，在结合区域加装新型设计的导流装置，并将旁通气路内置，在实际运行过程中，通过新型导流装置的导流作用，保证了电除尘区的气流分布均匀，而且实现了电除尘区和布袋除尘区的完全分离，达到了离线清灰的目的；在旁通气路导流板的作用下，也保证了布袋区域气流分布的均匀。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种新型电袋复合除尘器，包括一机架，机架的左侧靠上的位置设有一喇叭形的进口喇叭，进口喇叭的末端连接有一进口封头，进口向右侧延伸成一电除尘区，电除尘区的底部设有一容纳灰尘的灰斗，电除尘区向右设有一新型导流装置，该导流装置包括有若干倾斜的导流板，位于新型导流装置下方的导流板向上方倾斜，位于新型导流装置上方的导流板向下倾斜，新型导流装置的右方设有一空腔，该空腔的底部设有若干相互间由隔板隔开的灰斗，该空腔的顶层为一自左向右的斜面，该斜面上设有若干个旁通气路管道，每一旁通气路管道末端相对的方向上设有一将气流均匀分布开的挡板，旁通气路管道位于布袋除尘区内，布袋除尘区的右侧设有一出口法兰。布袋除尘区上的布袋做成可拆卸的。

优选的，所说的进口喇叭向外延伸有一进口烟道，进口烟道内具有预荷电场，所说预荷电场包括正电场与负电场，粉尘气体通过所说正电场与所说负电场荷电后凝并。进口烟道内具有沿粉尘气体流动方向平行设置的极板，相邻极板之间具有正电电极或负电电极，以形成预荷电场的正电场或负电场。进一步的，所说进口烟道内的正电场与负电场依次交错布置。更进一步的，所说极板为实心板。