[实用新型]辊式单转毂矫直机组

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢质棒线材的转毂矫直设备。尤其涉及普碳钢、合金钢、工具钢、气阀钢、不锈钢等对硬度高、弹性大、精度要求高且难以矫直的钢种进行矫直使用的转毂矫直设备。

背景技术

目前在我国的加工制造业中，有许多特殊钢种的棒线材需要矫直加工。以气阀钢为例，随着汽车制造业的蓬勃发展，对气阀钢的质量、规格、数量都存在着很大的市场需求。仅江苏兴化地区从事气阀钢生产的企业就有数拾家。由于气阀钢生产的特殊工艺要求，钢线经热处理后具有高强度，高硬度，高脆性的特性。尤其是对矫直精度的要求很高，工艺要求矫直后直接进入磨序。因此矫直的难度也相当大。本领域技术人员都清楚，在目前的气阀钢生产中所使用的矫直设备，几乎全部都是模块式转毂矫直机。所述模块式转毂矫直机是将被矫钢线从几组模块中穿过，通过几次反弯和转毂的旋转将钢线矫直。其他形式的矫直设备均无法满足对其进行矫直的要求。尽管所述的模块式转毂矫直机在对硬度高、弹性大、精度要求高且难以矫直的钢种进行矫直方面发挥了良好的积极作用，但仍存在以下不足：

1.由于所述模块式转毂矫直机对钢线矫直时，不能产生向前的动力，且对钢线产生很大的摩擦转矩，所以要求前夹送装置，必须提供很大的夹持力以推动钢线前进又要防止钢线矫直时产生转动。但所述矫直机，由于钢线直径的变化，当夹送力小时不能满足矫直需要。加大夹持力，又会造成材料被压扁的现象。当钢线较细时，由于模块生产的摩擦阻力较大，钢线就会被推弯，且无法实现矫直。

2.由于所述模块式转毂矫直机的模块多采用铸铁材料制作，矫直过程中棒材与模块之间产生摩擦，导致模块的大量消耗，使模块很快磨损报废，生产成本增高。

3.由于模块磨损较快，磨损量直接影响矫直精度，为了确保精度，就要不断地停机调整反弯量，不仅矫直精度不稳定，而且又影响生产效率。

4.由于模块与棒线之间为滑动摩擦运动，有时会造成棒线表面的擦伤，影响产品质量。

5.为了减小棒线与模块之间的摩擦，需要添加碳粉润滑，由于碳粉润滑剂消耗量大且受天气的影响，在南方天气潮湿的情况下，碳粉会变粘成块而无法直接使用，必须要对碳粉进行烘干处理，这样一来便会导致生产成本的进一步增加。

6.由于铸铁模块磨损产生的铁粉和添加的碳粉，在转毂高速旋转下会四处飞溅，弥漫在厂区内，对环境造成严重的污染，对作业人员的身体健康造成较大的危害。

7.由于所述现有设备自动化程度低，致使矫直速度受限。操作繁琐，生产效率低下。

发明内容

本实用新型在于提供一种辊式单转毂矫直机组，主要是解决现有模块式转毂矫直机在矫直过程中存在的模块磨损与大量消耗及模块与被矫直棒材间的磨擦对产品质量精度的影响，模块磨损产生的铁粉与添加的碳粉，对环境的严重污染和作业人员造成的较大危害与资源的浪费，以及矫直稳定性差、成本高效率低的问题。

本实用新型包括前夹送装置、辊式转毂矫直装置、后夹送装置、液压飞剪装置、下料收集装置、液压站和控制装置，所述前夹送装置在液压控制的两对主夹辊间设有一对小夹辊，所述两对主夹辊的传动及转毂的转动与防护罩均采用变频电机驱动，所述的辊式转毂矫直装置是在转毂内的辊轴支架上设置45°布置的双曲线型对辊组成的多个辊式矫直单元，且所述的双曲线型对辊内部采用滚针轴承连接支撑，并在所述辊式矫直单元中组成对辊的两矫直辊分别与辊轴支架间设置辊缝调整机构实现的。

所述前夹送装置两对主夹辊的夹持面上分别设有两种孔型，且两对主夹辊采取快速拆卸结构。

所述的辊缝调整机构是在矫直辊一侧的辊轴支架上设置阶梯形通孔，并在所述阶梯形通孔内设由调整螺杆与连接螺母连接的碟形弹簧构成。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点与积极效果：

1、由于采取了45°布置的双曲线型对辊组成的辊式矫直单元，加上辊内的滚针轴承设计结构，可使辊式矫直单元的辊距为最小，达到模块式结构的间距，并利用双曲线形对辊将钢线包络其中，经过几次反弯和转毂旋转来实现矫直。所述结构既保证了辊面与钢线的良好接触，又显著提高了矫直的精度与矫直稳定性。

2、由于采取了45°布置的双曲线型对辊组成的辊式矫直单元形成的辊系，它将现有模块式结构的滑动磨擦变为滚动磨擦，加之辊面淬火硬度高，明显降低了矫直辊的消耗量。有效避免了钢线表面擦伤和经常停机调整反弯量，即影响矫直精度又降低作业效率的弊端。相反，辊面还会对钢线表面产生压光作用，从而提高钢线表面质量。由于辊面磨损小，还可延长设备使用寿命并降低生产成本。