[实用新型]一种激光定尺校准装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铸坯定尺校准装置，尤其是一种应用激光线对铸坯定尺进行校准的装置，属于铸造技术领域。

背景技术

连铸生产过程中需用火焰切割机将铸坯按计划定尺将铸坯切割成段，首先经过一切割将铸坯切割为双倍尺，双倍尺铸坯在二切割被切割为单倍尺。连铸坯定尺精度的高低直接影响铸机成本和质量，定尺过长将导致浪费，定尺过短则导致质量废品，在铸坯定尺公差允许的范围内，铸坯定尺控制误差越小越有利于降低成本。在铸坯定尺系统使用机械挡板定尺工艺时，其原理为通过移动定尺挡板位置来改变铸坯定尺，切割车进行定尺切割，但由于定尺挡板受到铸坯的长期反复碰撞，定尺挡板故障较多，另外由于辊道系统故障多，存在不转或不平的情况，致使在实际定尺控制时出现切割定尺划分不准确、铸坯切斜的问题，易造成铸坯长短尺或切斜的问题，对质量、成本控制造成不利影响，甚至使整支铸坯报废。

现有中国专利CN203330371，该文献公开了一种板坯长度激光测量装置，它安装于铸坯输送辊道一侧，铸坯切割完成后，利用两个带有激光头的滑块实际测量出红坯的实际长度，用以确定和修正红外摄像定尺测出的尺寸的偏差，但该技术方案为切割后测量铸坯长度工具，不能在切割前确定定尺情况，也不能确定定尺偏斜的情况。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术存在的缺陷，提供一种用于铸坯连铸切割的激光定尺校准装置，以解决定尺划分不准、铸坯切斜的问题。

为解决这一技术问题，本实用新型提供了一种激光定尺校准装置，包括横梁、滑轨、滑块、可调激光头支架、激光头、压缩空气软管、耐热管和刻度尺，所述横梁的端部的设有支撑架，横梁前侧面设有滑槽一，刻度尺通过该滑槽一安装在横梁前侧面，刻度尺的背面设有多个定位螺钉；所述滑轨安装在横梁的上部，滑轨两侧设有滑槽二，滑块置于滑轨上可沿滑轨滑动；所述可调激光头支架安装于滑块上部，激光头固装在可调激光头支架内；压缩空气软管插入连接在激光头上的耐热管内；校准装置整体通过支撑架安装于切割车上，横梁的长度方向与两个切割枪形成的直线方向垂直。

所述滑块包括滑块本体、螺杆、弹簧和钢球，所述滑块本体设有与滑轨适配的凹槽，凹槽的两侧壁上设有螺孔，螺孔的位置与滑轨的滑槽二适配，螺孔内依次放置钢球和弹簧后旋紧螺杆，钢球卡入滑道的滑槽二内。

所述激光头采用绿光一字线激光头。

有益效果：本实用新型可在铸坯切割前及时发现铸坯长短尺和切斜问题，根据定尺情况及时做出相应调整，保证铸坯定尺准确无切斜，实现质量可控和成本的降低，本实用新型可免去人工测量定尺来确认切割的准确性，减轻工人劳动强度；在定尺挡板出现故障后，可利用此激光校准装置将铸坯端部开至激光线上，进行定尺切割。本实用新型应用后，使得即使在用机械挡板定尺装置这一落后、粗糙定尺工艺情况下，定尺精度得到大幅提高，在二切割划分准确后可进一步减少一切割定尺公差长度，实现质量可控和成本的降低，应用后铸机定尺公差由原来的0-20mm占50％提高到占80％以上。本实用新型具有结构简单、使用方便、校准定尺准确的优点，具有非常广泛的应用前景。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型滑块的结构示意图；

图3为本实用新型的校准方法原理图；

图4为铸坯倾斜状态示意图。

图中：1横梁、2滑轨、3滑块、4可调激光头支架、5激光头、6压缩空气软管、7耐热管、8刻度尺、9滑槽一、10滑槽二、11支撑架、12滑块本体、13螺杆、14弹簧、15钢球、16铸坯、17切割枪、18切割车、19校准装置、20定尺挡板、21激光线。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型做具体描述。

图1所示为本实用新型的结构示意图。

本实用新型包括横梁1、滑轨2、滑块3、可调激光头支架4、激光头5、压缩空气软管6、耐热管7和刻度尺8。

所述横梁1的端部的设有支撑架11，横梁1前侧面设有滑槽一9，刻度尺8通过该滑槽一9安装在横梁1前侧面，刻度尺8的背面设有多个定位螺钉，刻度尺8可沿滑槽一9平行移动并通过螺钉紧固定位。

所述滑轨2两侧设有滑槽二10，便于滑块3的行走与定位。

所述滑槽二10为燕尾槽，更好的保持滑块3的稳定性。

所述滑轨2安装在横梁1的上部。

图2所示为本实用新型滑块的结构示意图。