[实用新型]列管式热交换器的密封装置

说明书

技术领域

本实用新型属于热交换器技术领域，涉及一种列管式热交换器的密封装置。

背景技术

目前，现有的列管式热交换器大多在热交换器筒体内设置换热管道，为了确保管道与筒体内的冷却介质之间具有较好的隔离效果，通常将管道与筒体之间焊接固定连接，这种结构的热交换器导致管道难以更换，大大降低热交换器的使用寿命；最重要的是搪瓷管道与管板的连接采用焊接，由于所有的管道与管板焊接以后产生的应力千差万别，导致管板与管道的搪瓷质量不能保证百分之百合格。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种结构简单、巧妙、合理的列管式热交换器的密封装置，该密封装置密封牢靠、稳定，管道不会发生松动问题。

按照本实用新型提供的技术方案：一种列管式热交换器的密封装置，其特征在于：包括若干根相互平行设置的搪瓷管，搪瓷管两端分别设有端部密封装置，所述端部密封装置包括相互平行设置的搪瓷管板、固定管板，搪瓷管从固定管板的通孔中穿出、并延伸至搪瓷管板处，每根搪瓷管的端部均设置一个密封座，所述密封座表面形成圆环挡板，密封座上、对应于圆环挡板两侧分别设置一个密封圈，密封座外侧伸入搪瓷管板的搪瓷管孔中，且相应的密封圈压紧于搪瓷管孔的瓷釉面上，所述搪瓷管板与固定管板之间通过连接销锁紧固定。

作为本实用新型的进一步改进，所述搪瓷管板的搪瓷管孔端部为扩口的圆弧面，密封座外端轴径伸入搪瓷管孔中，且相应的密封圈压紧于圆弧面上。

作为本实用新型的进一步改进，所述搪瓷管管体表面设有凹槽，卡簧设于凹槽中，且卡簧抵靠于固定管板靠近搪瓷管板一侧端面。

作为本实用新型的进一步改进，所述搪瓷管两端均形成凸起状结构，凸起状结构的外径与搪瓷管孔的外径相同。

本实用新型与现有技术相比，优点在于：本实用新型产品结构简单、合理，管道端部与搪瓷管板之间密封可靠牢固，能确保较好的密封效果；同时该产品的管道可以进行拆装组合，有效延长热交换器的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，包括搪瓷管板1、固定管板2、连接销3、搪瓷管4、密封座5、圆环挡板5-1、密封圈6、卡簧7等。

如图1所示，本实用新型一种列管式热交换器的密封装置，包括若干根相互平行设置的搪瓷管4，搪瓷管4两端分别设有端部密封装置，所述端部密封装置包括相互平行设置的搪瓷管板1、固定管板2，搪瓷管4从固定管板2的通孔中穿出、并延伸至搪瓷管板1处，每根搪瓷管4的端部均设置一个密封座5，所述密封座5表面形成圆环挡板5-1，密封座5上、对应于圆环挡板5-1两侧分别设置一个密封圈6，密封座5外侧伸入搪瓷管板1的搪瓷管孔中，且相应的密封圈压紧于搪瓷管孔的瓷釉面上，所述搪瓷管板1与固定管板2之间通过连接销3锁紧固定。

搪瓷管板1的搪瓷管孔端部为扩口的圆弧面，密封座5外端轴径伸入搪瓷管孔中，且相应的密封圈6压紧于圆弧面上。

搪瓷管4管体表面设有凹槽，卡簧7设于凹槽中，且卡簧7抵靠于固定管板2靠近搪瓷管板1一侧端面。

搪瓷管4两端均形成凸起状结构，凸起状结构的外径与搪瓷管孔的外径相同。搪瓷管4的凸起状结构，压紧于搪瓷管板1端面上、通孔边缘位置处。

本实用新型产品通过采用固定管板2与搪瓷管板1相配合使用，搪瓷管1依次穿设于固定管板2、搪瓷管板1的连接孔中，并通过卡簧7将固定管板2轴向限位固定；密封座5轴径表面形成圆环挡板5-1，圆环挡板5-1将将密封座5轴径表面分为左右两端，且密封座5用于连接搪瓷管4一侧管体长度大于用于连接搪瓷管板1一侧管体长度。为了进一步提高密封效果，通常将密封座5管体表面设置成螺纹状，密封圈6套设于密封座5管体表面螺纹上，密封座5的一侧管体压紧于搪瓷管4中，另一侧管体压紧于搪瓷管板1的搪瓷管孔中。

本实用新型产品安装于热交换器筒体中，即形成改进后的热交换器，该热交换器中的搪瓷管4采用活动安装的方式，长期使用后，其中一些搪瓷管4损坏后，可以进行更换，延长热交换器的使用时间，有效降低客户使用成本。

本实用新型的管道与管板的密封可靠，确保管道的搪瓷与管板的搪瓷都能满足单一的质量保证，从而使用户在使用过程中可以做到每根管子都可以进行调换，保证了该热交换器足够的使用寿命和较低的维修成本。