[实用新型]自动除渣强排型油水分离器

说明书

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，特别是一种自动除渣强排型油水分离器。

背景技术

随着社会经济的快速发展和人们生活水平的提高，餐饮业得到了迅速发展，因而产生的餐饮业废水也越来越多，因餐饮废水含有大量的油脂，不易清洗，直接排极其容易造成市政排水管网堵塞而使管网瘫痪，另外也给地沟油生产者造成了可乘之机。根据《建筑给水排水设计规范》及各地市政的要求，各类食堂及餐饮业等含油污水场所，需经除油装置后方可排入污水管道，并且餐饮业污水所产生的残渣、废物等也不允许排入下水管道。因而餐饮业需安装油水分离及除渣装置。基于此我公司设计研发出自动除渣强排型油水分离器。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种自动除渣强排型油水分离器，有效的解决了餐饮废水中含有大量油脂、不易清洗等问题。

其解决的技术方案是，包括渣水分离箱，渣水分离箱上设有进水口，渣水分离箱下方经第一管道连通有储渣箱，第一管道上设有电磁阀，渣水分离箱内设有倾斜放置的挡板，挡板上设有多个通孔，渣水分离箱的下部经第二管道连通油水分离箱，油水分离箱的上部设有油脂收集箱，油脂收集箱的内插有气浮管，气浮管的下端置于油水分离箱的底部，气浮管的上端置于外界且连接有电磁式气浮泵，油脂收集箱经第三管道连通置于外界储油桶，第三管道上设有电磁阀，油脂收集箱内设有加热装置，加热装置连接有温度传感器，油脂收集箱的顶部设有第一液位检测器，油水分离箱的底部经排泥管道连通置于外界的油泥桶，油水分离箱的下端经第四管道连通置于外界的储水箱，储水箱的底部设有排污泵，储水箱的上部设有第二液位检测器，排污泵连通置于外界的污水管网，污水管网连接有出水口，储水箱的顶部设有超高液位检测器，渣水分离箱的上端设有横向的排气管，排气管分别连通第二管道、油脂收集箱的上端、第四管道，电磁阀、电磁气浮泵、加热装置、温度传感器、第一液位检测器、第二液位检测器、排污泵、超高液位检测器经PLC控制系统连接控制柜。

本实用新型结构巧妙，设备运行期间可以实现自动排渣、自动排油、自动除油、自动控温、自动强力排水等功能，该设备具有节能显著、噪音低、占地少、可靠性高等优点，并且以自动化控制为重点，依据PLC对整个系统进行控制，实现人性化自动控制。

附图说明

图1为本实用新型主视图示意图一。

图2为本实用新型主视图示意图二。

图3为本实用新型俯视图。

图4为本实用新型油脂收集箱示意图。

图5为本实用新型挡板主视图。

图6为本实用新型挡板侧视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1至图6给出，本实用新型包括渣水分离箱1，渣水分离箱1上设有进水口2，渣水分离箱1下方经第一管道3连通有储渣箱4，第一管道3上设有电磁阀，渣水分离箱1内设有倾斜放置的挡板5，挡板5上设有多个通孔6，渣水分离箱1的下部经第二管道7连通油水分离箱8，油水分离箱8的上部设有油脂收集箱9，油脂收集箱9的内插有气浮管10，气浮管10的下端置于油水分离箱8的底部，气浮管10的上端置于外界且连接有电磁式气浮泵11，油脂收集箱9经第三管道12连通置于外界储油桶13，第三管道12上设有电磁阀，油脂收集箱9内设有加热装置14，加热装置14连接有温度传感器15，油脂收集箱9的顶部设有第一液位检测器16，油水分离箱8的底部经排泥管道17连通置于外界的油泥桶18，油水分离箱8的下端经第四管道19连通置于外界的储水箱20，储水箱20的底部设有排污泵21，储水箱20的上部设有第二液位检测器22，排污泵21连通置于外界的污水管网23，污水管网23连接有出水口24，储水箱20的顶部设有超高液位检测器25，渣水分离箱的上端设有横向的排气管71，排气管71分别连通第二管道7、油脂收集箱9的上端、第四管道19，电磁阀、电磁气浮泵11、加热装置14、温度传感器15、第一液位检测器16、第二液位检测器22、排污泵21、超高液位检测器25经PLC控制系统连接控制柜。

所述的渣水分离箱1底部为锥筒状26。

所述的油脂收集箱9上设有观察窗27。

所述的油水分离箱8的底部设有斜板形成锥形底部28。

所述的排污泵21设有两个。

所述的电磁式气浮泵11固定在气泵固定板29上。

所述的挡板5为倾斜的L形板。

所述的加热装置14为加热管，且加热管为U形。