[实用新型]防爆运输罐结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种储存容器，特别涉及一种防爆运输罐结构。

背景技术

在化工、医药、生物、农药等许多行业，要用到大量有机、无机酸碱溶液及有机溶媒，这些液体的储存和运输主要由储罐来完成。因此，储罐的使用寿命、耐腐蚀等性能至关重要。

现有技术中的储罐，使用和操作不方便，同时化工原料具有易腐性，对储罐产生腐蚀的作用，降低了使用的寿命，同时因为储罐的体积相对较大，更换和维修存在诸多不便。另外，现有的储罐为了提高其耐腐蚀性，一般在方箱本体的内部上衬有塑板、橡胶、玻璃钢等涂胶层，涂胶层采用喷涂工艺结合在储罐内壁上，在使用一段时间后容易剥落，安全性能不高，在耐腐蚀性、耐磨性、耐温和耐压性方面存在缺陷。即使有些方箱本体的内部设有固定涂胶层的加固结构，通常都为单层结构，内部装盛的腐蚀性原料不能太多，大容置长时间使用时，会导致加固结构变形而损坏内部结构，出现安全隐患。再之，现有的储罐功能单一只能够储存原料，当储存易燃易爆原料存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防爆运输罐结构，它解决了现有技术存在的不足，提供一种结构简单，方便实用，使用成本较低的防爆运输罐结构，当发生泄漏时，气体就充满隔热腔体并冲开防爆盖，避免安全事故的发生。

一种防爆运输罐结构，设于运输车底盘的支撑平台上，包括防爆运输罐体，安装于所述支撑平台上供于固定所述运输罐体的罐体固定单元，所述罐体固定单元包括供于容置所述运输罐体的立方体框架，间隔设于所述立方体框架内、且供于夹持并固定所述防爆运输罐体的多个夹持组件，所述夹持组件包括可拆卸式连接的第一夹持件和第二夹持件，拼合的所述第一夹持件和所述第二夹持件形成的中部镂空区域对应所述防爆运输罐体的外径设置；所述防爆运输罐体包括外壳、内壳以及夹持于外壳和内壳之间的隔热腔体，穿设所述外壳的真空管及防爆管，对应盖合所述防爆管的防爆盖，所述内壳的内壁上连接有支撑骨架，并在所述支撑骨架表面设有内衬层。

优选地，所述外壳上还设有罩设防爆盖的警报防护罩，所述警报防护罩的内罩面上设有传感器，以及与所述传感器连接的报警器，以供当防爆盖弹出时，所述传感器触发报警器报警。

优选地，所述支撑骨架为双层板筋结构，所述双层板筋结构包括与所述内壳内壁固定连接的底筋以及与所述底筋平行设置的面筋，所述底筋与面筋经由多根连接杆固定连接。

优选地，所述底筋、所述面筋均包括多根十字交叉的金属丝杆，所述连接杆为金属丝杆。

优选地，所述内衬层为聚乙烯层。

优选地，所述内衬层为滚塑一体式成型结构。

优选地，所述第一夹持件、第二夹持件均为具有弧形凹槽的矩形夹持块，所述第一夹持件、第二夹持件相对设置、且分别与立方体框架的两侧转轴连接。

优选地，所述第一夹持件上设有第一连接件，所述第二夹持件上设有第二连接件，所述第一连接件与所述第二连接件卡扣连接。

优选地，所述外壳的外壁面涂敷有线性低密度聚乙烯。

优选地，所述立方体框架上设有爬梯。

本实用新型的目的在于提供一种防爆运输罐结构，它解决了现有技术存在的不足，提供一种结构简单，方便实用，使用成本较低，且能够储存、运输易燃易爆原料，防止运输罐爆炸的防爆运输罐结构。罐体固定单元牢固的将运输罐体固定在运输车底盘上，另外内壳内壁上的支撑骨架与内衬层完美结合，避免了内衬层剥落的情形，该防爆运输罐结构的使用的寿命长，储存容量大，安全性能强。

附图说明

图1为本实用新型防爆运输罐结构的结构示意图；

图2为本实用新型防爆运输罐结构中防爆运输罐体的切面图；

图3为本实用新型防爆运输罐结构中双层板筋结构的结构示意图；

图4为本实用新型防爆运输罐结构中夹持组件的结构示意图。

具体实施方式

为利于对本实用新型的结构的了解，以下结合附图及实施例进行说明。

图1为本实用新型防爆运输罐结构的结构示意图，图2为本实用新型防爆运输罐结构中防爆运输罐体的切面图，图3为本实用新型防爆运输罐结构中双层板筋结构的结构示意图，图4为本实用新型防爆运输罐结构中夹持组件的结构示意图。结合图1至图4所示，本实用新型提供了一种防爆运输罐结构，设于运输车底盘的支撑平台30上包括防爆运输罐体10以及罐体固定单元20。