[实用新型]蔗渣锅炉循环燃烧系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及蔗渣锅炉设备技术领域，尤其是涉及一种蔗渣锅炉循环燃烧系统。

背景技术

在常规蔗渣锅炉烟风物料系统中，甘蔗渣在炉膛内燃烧后，烟气进入水平烟道及尾部烟道与换热部件换热，而后进入除尘器除尘并经烟囱排入大气。然而，甘蔗渣在炉膛内并非100%完全燃烧，烟气中存在部分未完全燃烧的固体颗粒，如直接将携带固体颗粒的烟气引入除尘器除尘后排入大气，一方面，烟气中未完全燃烧的固体颗粒的热量未完全释放，造成了热量的浪费，降低了锅炉的热效率。另一方面，因甘蔗渣水分大于50%，燃烧后烟气中水蒸汽含量较高，容易在低温段换热部件中结露，当夹带固体颗粒的烟气流经低温段换热部件时容易造成堵灰，降低受热面换热效率、缩短换热部件使用寿命。

实用新型内容

为了克服上述所存在的技术缺陷，本实用新型的目的在于提供一种提高锅炉换热效率和热效率的蔗渣锅炉循环燃烧系统。

为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

本技术方案为一种蔗渣锅炉循环燃烧系统，包括蔗渣锅炉烟风物料系统、气固分离装置和回灰装置；所述蔗渣锅炉烟风物料系统外设置气固分离装置；所述气固分离装置底部通过输灰管与回灰装置相连通；气固分离装置侧面设有烟道，所述蔗渣锅炉烟风物料系统中，沿烟气流向在换热部件后设置气固分离装置。

作为优化，所述烟道中设置至少一个换热部件，多个换热部件对烟气中热量进行再次收集，热能得到充分利用，有效提高锅炉热效率。

作为优化，所述气固分离装置的底部为锥形，锥形结构利于固体颗粒迅速下落并不易造成堵塞。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型将蔗渣锅炉尾部烟气中固体颗粒分离后送入炉膛再次燃烧，一方面降低了固体未完全燃烧损失，提高了锅炉热效率；另一方面可有效防止低温段换热部件积灰，提高换热效率,延长换热部件使用寿命。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的主结构示意图。

图中标记：蔗渣锅炉烟风物料系统1、气固分离装置2、回灰装置3、输灰管4、烟道5和换热部件6。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1，如图1中所示，本实用新型为一种蔗渣锅炉循环燃烧系统，包括蔗渣锅炉烟风物料系统1、气固分离装置2和回灰装置3；所述蔗渣锅炉烟风物料系统1外设置气固分离装置2；所述气固分离装置2底部通过输灰管4与回灰装置3相连通；气固分离装置2侧面设有烟道5。所述蔗渣锅炉烟风物料系统1中，沿烟气流向在多个换热部件后设置气固分离装置2；甘蔗渣进入炉膛燃烧后，烟气从炉膛流出后冲刷换热部件，气固分离装置2布置于换热部件之后。气固分离装置2分离出的固体颗粒经输灰管4输送至回灰装置3，打开回灰装置3将固体颗粒送入炉膛进行再次燃烧，一方面降低了固体未完全燃烧损失，提高了锅炉热效率；另一方面可有效防止低温段换热部件积灰，提高换热效率,延长换热部件使用寿命。

实施例2，在实施例1的基础上对烟道5进行优化设计，所述烟道5中设置至少一个换热部件6，多个换热部件对烟气中热量进行再次收集，热能得到充分利用，有效提高锅炉热效率。

实施例3，在实施例1的基础上对气固分离装置2进行优化设计，所述气固分离装置2的底部为锥形，锥形结构利于固体颗粒迅速下落并不易造成堵塞。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。