[实用新型]聚氨酯弹性体聚酯多元醇连续降膜脱水装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及聚氨酯弹性体生产设备，特别涉及一种聚氨酯弹性体聚酯多元醇连续降膜脱水装置。

背景技术

根据聚氨酯的基本反应原理得知，异氰酸酯具有重叠双键的—N=C=O基团，其化学性质及其活泼，它能与水，甚至潮湿空气中的微量水分，都可以发生反应产生胺，进而生产脲，并产生二氧化碳气体。因此，在聚氨酯泡沫制品的生产中，水可以作为发泡剂使用，但在生产无泡的聚氨酯弹性体时，水却是应该尽量避免的，它会在密实的橡胶弹性体重产生影响性能的气泡，同时，分子量很低的水消耗等物质的量的异氰酸酯，在使用TDI时，1g水将消耗9.67gTDI，在使用MDI时，1g水将消耗13.9gMDI。由此可见，在反应体系中，微量的不仅影响产品性能，而且会消耗大量昂贵的异氰酸酯，使生产成本增加。因此，在预聚体的合成中，应首先对聚醇进行脱水处理。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的上述缺陷，提供一种结构简单、降膜脱水工作效率高、脱水效果好、聚醇原料受热时间短的聚氨酯弹性体聚酯多元醇降膜脱水装置。该降膜脱水装置不会对聚醇原料的品质产生任何影响。

为解决现有技术的上述缺陷，本实用新型提供的技术方案是：一种聚氨酯弹性体聚酯多元醇连续降膜脱水装置，包括聚酯熔融釜、降膜脱水釜和中间储存釜，聚酯熔融釜和降膜脱水釜通过送料装置连通，降膜脱水釜和中间储存釜通过送料装置连通，降膜脱水釜内设有由电机带动旋转的转盘，转盘由三层网板组成，三层网板由内向外网孔逐渐减小，降膜脱水釜通过管道连通真空装置，降膜脱水釜内设有多个用于测量液位的液位传感器，送料装置由一自动联动控制装置控制。

作为本实用新型聚氨酯弹性体聚酯多元醇连续降膜脱水装置的一种改进，所述聚酯熔融釜的入料口处设有一料斗，料斗的出料口处设有电控网状加热板，聚酯熔融釜内设有搅拌桨，搅拌桨由一搅拌电机带动。

作为本实用新型聚氨酯弹性体聚酯多元醇连续降膜脱水装置的一种改进，所述送料装置包括输送泵和送料管道，送料管道上设有热交换器和流量阀。

作为本实用新型聚氨酯弹性体聚酯多元醇连续降膜脱水装置的一种改进，多个液位传感器的液位均不相同，物料从降膜脱水釜上部形成薄膜到中部最高液位传感器之间的距离为降膜脱水工作距离。

作为本实用新型聚氨酯弹性体聚酯多元醇连续降膜脱水装置的一种改进，当物料液位超过最高液位的液位传感器时，自动联动控装置控制聚酯熔融釜的输送泵停止工作，同时降膜脱水釜下部的输送泵工作，将已经脱水后的聚酯输送至中间储存釜，当降膜脱水釜的液位下降时，自动联动控装置控制聚酯熔融釜的输送泵工作，同时降膜脱水釜下部的输送泵停止工作。

作为本实用新型聚氨酯弹性体聚酯多元醇连续降膜脱水装置的一种改进，所述聚酯熔融釜、降膜脱水釜和中间储存釜内均设有加热装置，加热装置由温度控制装置控制。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：本实用新型在降膜脱水釜内设置有多个不同液位的液位传感器，当物料液位超过最高液位的液位传感器时，自动联动控装置控制聚酯熔融釜的输送泵停止工作，同时降膜脱水釜下部的输送泵工作，将已经脱水后的聚酯输送至中间储存釜，当降膜脱水釜的液位下降时，自动联动控装置控制聚酯熔融釜的输送泵工作，同时降膜脱水釜下部的输送泵停止工作。聚酯熔融釜、降膜脱水釜和中间储存釜通过输送泵的计量、降膜高度的设定、降膜脱水釜温度和真空度的调配，可以完成聚酯多元醇高脱水率的连续化操作，该种连续降膜脱水工艺的工作效率高，脱水效果好，聚醇原料受热时间短，不会对聚醇原料的品质产生任何影响。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

附图标记名称：1、聚酯熔融釜2、降膜脱水釜3、中间储存釜4、电机5、转盘6、管道7、真空装置8、液位传感器9、料斗10、搅拌桨11、搅拌电机12、输送泵13、送料管道14、热交换器15、流量阀。

具体实施方式

下面就根据附图对本实用新型作进一步描述。

如图1所示，一种聚氨酯弹性体聚酯多元醇连续降膜脱水装置，包括聚酯熔融釜1、降膜脱水釜2和中间储存釜3，聚酯熔融釜1和降膜脱水釜2通过送料装置连通，降膜脱水釜2和中间储存釜3通过送料装置连通，降膜脱水釜2内设有由电机4带动旋转的转盘5，转盘5由三层网板组成，三层网板由内向外网孔逐渐减小，降膜脱水釜2通过管道6连通真空装置7，降膜脱水釜2内设有多个用于测量液位的液位传感器8，送料装置由一自动联动控制装置控制。