[实用新型]一种金刚石支撑用PCD片胶粘工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种胶粘工装，特别是一种金刚石支撑用PCD片胶粘工装。

背景技术

PCD又称聚晶金刚石，PCD片是由粒度为微米级的金刚石颗粒与Co、Ni等金属粉末均匀混合后，在高压高温下，在碳化钨(WC)基材上烧结而成的一种复合片；不仅具有金刚石高硬度、高耐磨性、高导热性、低摩擦系数、低热膨胀系数等优越性能，同时还具有硬质合金良好的强度和韧性。

金刚石支撑是一种轴承支撑器，金刚石支撑易于轴承外圆磨损，为提高其耐磨性和强度，将具有优良性质的PCD片引入金刚石支撑，然而PCD片的胶粘技术是工件制造难点，现有的胶粘技术，胶粘操作准确度较低，需要多次调整使PCD片与工件平行度符合要求，胶粘效率低，不合格的平行度、粗糙度和平面度还会造成工件质量差而废料，降低生产效率，提高成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种金刚石支撑用PCD片胶粘工装，结构简单，操作方便，可实现PCD片一次胶粘，高效可靠。

本实用新型是通过如下的技术方案予以实现的。

一种金刚石支撑用PCD片胶粘工装，包括底座、限位块、压板和螺栓，其中，所述底座上设有倒角和螺孔，所述底座具有对称倾斜面，所述对称倾斜面由外向内依次设有一级凹槽、胶粘平台、二级凹槽和固定平台，所述限位块置于一级凹槽内，所述压板包括水平板、长侧板和短侧板，所述的长侧板与短侧板分别与水平板两端垂直连接，压板形成开口框型结构，所述压板上设有螺孔和倒角，所述压板的长侧板置于固定平台上，所述压板的短侧板与胶粘平台对应设置，所述压板的螺孔与底座的螺孔对应设置，所述螺栓与压板的螺孔和底座的螺孔配合，实现压板与底座连接。

上述一种金刚石支撑用PCD片胶粘工装，其中，所述对称倾斜面与竖直方向的夹角θ，所述夹角θ为83°。

本实用新型的有益效果为：

PCD片为硬质合金与金刚石复合片，将PCD片金刚石表面处理至平面度为0.002，表面粗糙度为0.005，随后将PCD片金刚石面置于胶粘平台，限位块限位，压板短侧板压紧PCD片，螺栓实现压板固定，使PCD片与底座压紧胶粘，胶粘结束后，取下螺栓、压板与限位块，将PCD片与底座一级凹槽、二级凹槽侧面涂胶粘连，实现PCD片转移；

将底座的一级凹槽、二级凹槽内涂胶，再将金刚石支撑基体与转移好的PCD片连同底座置于角尺平口钳，压紧角尺平口钳使底座内的胶水流于PCD片与金刚石支撑基体之间形成胶粘，胶粘结束后取下底座，得胶粘好的金刚石支撑成品，实现PCD片胶粘。

本实用新型中胶粘工装底座的斜面形状配合金刚石支撑基体的斜面，胶粘平台位置配合金刚石支撑基体斜面的贴片凹槽，保证结构上能形成配合胶粘；因底座的对称斜面，重力作用下，PCD片转移过程中易滑动，以一级凹槽内的限位块限位，保证PCD片与底座粘连的平行性压紧胶粘时不易错位，因此底座两凹槽不仅作为与金刚石支撑基体胶粘的胶水储存槽，也是限位槽。

本实用新型中压板采用短侧板与长侧板的落差设计，留出PCD片的体积空间，压片过程中使压板的水平板与底座对称倾斜面保持平行，便于压板与底座的螺孔对应，螺栓安装压紧时更紧密。

由于PCD片的胶粘技术是工件制造难点，多依赖于进口，本实用新型结构简单，设计合理，便于操作，可实现PCD片一次胶粘，高效可靠，胶粘好的成品PCD片与金刚石支撑基体平行度可达0.003，符合工件要求，可取代进口，降低成本。

附图说明

图1为本实用新型转移PCD片工作状态主视图。

图2为本实用新型转移PCD片工作状态俯视图。

图3为本实用新型底座主视图。

图4为本实用新型压板全剖图。

图5为本实用新型制得转移好的PCD片主视图。

图6为本实用新型胶粘PCD片工作状态示意图。

图7为胶粘好的金刚石支撑成品主视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。