[实用新型]一种聚氨酯弹性体生产用加料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化工设备，具体是聚氨酯弹性体生产用加料装置。

背景技术

聚氨酯生产中，在向搅拌釜内按一定流量加入原料时，采用以下方式:1.采用磁力泵进行液体输送，用阀门控制流量，用变频器控制泵的转速从而控制流量，此方式设施成本较高，为了安全生产，电器必须采用防爆类，现场接线要求很高，效果差，2.采用气动隔膜泵进行液体输送，调节压缩空气流量进行泵送流量控制，此方式流量有间隙式波动，要流量稳定必须加均衡器，设施成本较高，现有的搅拌釜在搅拌时，由于搅拌桨的水平位置相对固定，搅拌混合常常在一个水平面上进行，不利于搅拌桨上下位置物料的混合，搅拌效率低，出料慢，影响生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种聚氨酯弹性体生产用加料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种聚氨酯弹性体生产用加料装置，包括动力装置、搅拌釜、混合搅拌装置、浮子流量计和加料桶，所述混合搅拌装置包括搅拌器、循环管和吸泵，所述搅拌器连接有动力装置，所述搅拌器包括搅拌轴和搅拌桨，所述搅拌轴包括上半轴和下半轴，所述上半轴上同轴设置有一个轴筒，所述轴筒内设有弹簧，所述下半轴的上端插入在弹簧的内筒中，并距离轴筒顶部至少2-3cm，所述弹簧的一端连接轴筒内壁，另一端连接下半轴的上端，所述轴筒的上部设置有与上半轴侧壁焊接的加强筋，所述搅拌桨设有两组，两组所述搅拌桨均布安装在下半轴上，所述搅拌釜的上端设有循环进料口，底部设有循环出料口，所述循环进料口和循环出料口通过循环管连接，所述循环管上设有吸泵，所述加料桶固定在支座上，所述加料桶上设有桶盖，所述桶盖和加料桶之间通过紧固螺栓连接，所述桶盖上设有进气阀和排气阀，所述进气阀上设有进气管，所述加料桶的底部呈倒立的圆锥形，所述加料桶的底部内侧固定有浮球固定框架，所述浮球固定框架内设有空心浮球，所述加料桶的底部外侧设有连接管，所述连接管与进料管一端连通，所述进料管的另一端连接到搅拌釜的进料口上，所述连接管与进料管之间设置浮子流量计。

作为本实用新型进一步的方案：所述动力装置包括电机和变速器。

作为本实用新型再进一步的方案：所述轴筒与下半轴的间隙为弹簧线径的3-5倍。

作为本实用新型再进一步的方案：所述轴筒内填充有封闭弹簧的硅胶层。

作为本实用新型再进一步的方案：所述吸泵与循环进料口之间的循环管上设有第一阀门，所述吸泵与第一阀门之间的循环管上连接有出料管，所述出料管上设有第二阀门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：采用加料桶内充入压缩气体使原料排至搅拌釜内，调节进气流量来控制原料的流量，按设定的流量要求进行加料，由于采用压缩气体作动力，无电器装置，具有很高的安全性，能有效控制流量，且管道内残留物料少，节省了生产成本；混合搅拌装置实现轴向伸缩带动下半轴上的搅拌桨上下移动，以使得原料的混合更加均匀，可快速搅拌并提高搅拌效果，循环管上设置出料管，可快速出料。

附图说明

图1为聚氨酯弹性体生产用加料装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。