[实用新型]一种高温环境用四点接触球转盘轴承

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种转盘轴承，尤其是涉及一种高温环境用四点接触球转盘轴承。

背景技术

在一些工厂中比如在钢加工厂内，某些设备上的转盘轴承需要在温度较高最高温度达110℃左右的工作环境下工作，同时还要满足密封的需要，以抵抗恶劣的空气环境，另外还要同时承受较大的载荷，现有技术中，普通的四点接触球轴承，已经无法满足这种特殊环境的需要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种高温环境用四点接触球转盘轴承。

本实用新型为了解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种高温环境用四点接触球转盘轴承，包括外圈和内圈，在外圈的内圆柱面上设有外滚道，在内圈的外圆柱面上设有内滚道，在外滚道和内滚道之间安装有多个钢球，在相邻的钢球之间装有铝制的隔离块，隔离块与钢球相接触的侧面设有用于与钢球表面相配合的圆锥形凹面，在隔离块中设有连通两个圆锥形凹面的油道。

所述内圈的一端沿外圆周缘向轴向延伸设有环形的第一凸台，在外圈相应的一端沿内圆周缘轴向设有环形的第一沉台，第一凸台的顶面与第一沉台的底面平齐设置，在该端设有第一密封挡灰板，第一密封挡灰板设有与第一凸台的内圆柱面配合安装的第一凸缘，第一密封挡灰板通过连接螺钉Ⅰ固定连接在第一沉台上；在外圈的另一端，沿内圆周缘向轴向延伸设有环形的第二凸台，在内圈相应的一端沿外圆周缘轴向设有环形的第二沉台，第二凸台的顶面与第二沉台的底面平齐设置，在该端还设有第二密封挡灰板，第二密封挡灰板设有与第二凸台的外圆柱面配合安装的第二凸缘，第二密封挡灰板通过连接螺钉Ⅱ固定连接在第二沉台上。

所述的第一密封挡灰板的外侧面与外圈的相应端面相平齐；所述的第二密封挡灰板的外侧面与内圈的相应端面相平齐。

进一步地，所述的第一密封挡灰板和第二密封挡灰板均采用钢Q345制作而成。

进一步地，所述的内滚道和外滚道的沟曲率系数均为0.517。

有益效果：

根据本实用新型，采用铝制的隔离块，生产成本低且可耐高温，可实现在最高110℃的高温工况下正常工作。

在内圈和外圈的端部分别设置一个凸台，并与相应密封挡灰板的凸缘组合安装,构成了迷宫式密封，可以有效地防止外部异物进入轴承内部，降低内、外滚道的磨损，从而提高轴承的使用寿命。

进一步在滚道的设计中，本实用新型的沟曲率系数摈弃常规的0.54外圈和0.525内圈，内滚道和外滚道均选择统一的沟曲率系数0.517，这样可以减小沟道的开口，增加钢球与沟道之间的密合度，从而可以提高转盘轴承的承载能力。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步具体详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为隔离块的结构示意图。

图3为第一密封挡灰板3的结构示意图。

图4为第二密封挡灰板8的结构示意图。

图中，1、外圈，101、第二凸台，102、第一沉台，2、内圈，201、第一凸台，202、第二沉台，3、第一密封挡灰板，301、第一凸缘，4、连接螺钉Ⅰ，5、塞子，6、钢球，7、隔离块，701、油道，702、圆锥形凹面，8、第二密封挡灰板，801、第二凸缘。

具体实施方式

如图所示，一种高温环境用四点接触球转盘轴承，包括外圈1和内圈2，在外圈1的内圆柱面上设有外滚道，在内圈2的外圆柱面上设有内滚道，在外滚道和内滚道之间安装有多个钢球6。图中序号5指示的是用于封堵钢球安装孔的塞子，其为现有技术，此处不做详述。

在相邻的钢球6之间装有铝制的隔离块7，隔离块7与钢球6相接触的侧面设有用于与钢球6表面相配合的圆锥形凹面702，在隔离块7中设有连通两个圆锥形凹面702的油道701。

内圈2的一端沿外圆周缘向轴向延伸设有环形的第一凸台201，在外圈1相应的一端沿内圆周缘轴向设有环形的第一沉台102，第一凸台201的顶面与第一沉台102的底面平齐设置，在该端设有第一密封挡灰板3，第一密封挡灰板3设有与第一凸台201的内圆柱面配合安装的第一凸缘301，第一密封挡灰板3通过连接螺钉Ⅰ4固定连接在第一沉台102上。