[实用新型]一种铜排锯床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铜排锯床。

背景技术

目前，铜排的切割都是使用铜排锯床，现有的铜排锯床的结构简单，没有设置输送送料结构，当时人工的切割和排位，人工的劳动量大，需要投入大量的人力物力，无法满足大规模生产的生产需要。

而当需要对铜排进行等长切割时，传统的做法都是在铜排上标记好等长度的标记线，然后依照标记线进行切割，这样的等长切割的方法操作繁琐，浪费大量的人力物力，降低了生产效率，也降低了切割的准确性。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术的上述不足，提出了一种铜排锯床。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种铜排锯床，包括支座、安装在支座上的线性丝杆槽和设于支座上的T形支架；所述线性丝杆槽内部安装有一竖向设置的丝杆，所述丝杆上设有匹配安装在所述线性丝杆槽内的升降丝块，所述升降丝块通过电机安装座固定着一切割电机，所述切割电机的输出轴上安装有切割刀片，且该线性丝杆槽的内部下端还设有带动所述丝杆正反转动的驱动电机，所述线性丝杆槽的顶部设有可供铜排向前滑动的滑动槽板，所述滑动槽板上设有配合切割刀片切入的槽口；所述T形支架的侧壁上安装有一对用于向前输送铜排的传输辊轮，两个传输辊轮之间安装输送带，所述输送带上设有一对将输送带等长平分的推动块，所述铜排的后端止挡顶紧在所述推动块上，前端插入到滑动槽板上；所述T形支架上的其中一个传输辊轮上还安装有同圆心设置的单向传动链轮，所述单向传动链轮上安装链条，所述链条的一端连接着固定在T形支架上的复位弹簧，另一端连接在安装于T形支架上的行程气缸的输出轴上，所述行程气缸通过单向传动链轮带动输送带向前等长地输送铜排。

与现有技术相比，本实用新型采用的行程气缸带动链条的来回拉动，进而能够通过单向传动链轮的作用带动传输辊轮间隙传递铜排，由于行程气缸的行程控制在一个准确的范围值内，这样就保证了输送带上的铜排传动的等长传递，而配合着铜排的传输本实用新型采用的丝杆升降结构能够保证切割刀片等长切割铜排，其中每完成一次铜排的输送，驱动电机正反转各一次，让切割刀片上切完铜排后，马上回位，等待下一次切割，整个结构作业呈流水化作业，大大地提高了生产效率，节约了大量的人力物力，也提高了切割的准确性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对实用新型进行详细的说明。

如图1所示，本实用新型提出的铜排锯床，包括支座1、安装在支座1上的线性丝杆槽2和设于支座上的T形支架3。线性丝杆槽2设置在左边，而T形支架3在右边。

线性丝杆槽2内部安装有一竖向设置的丝杆21，丝杆21上设有匹配安装在线性丝杆槽2内的升降丝块4，升降丝块4的内部设有螺纹通孔，螺纹通孔安装在丝杆21上。

升降丝块4通过电机安装座固定有切割电机5，切割电机5的输出轴上安装有切割刀片6，线性丝杆槽2的内部下端设有带动丝杆3正反转动的驱动电机7，驱动电机7提高控制丝杆21的转动，进而能够控制切割电机5和切割刀片的升降。

线性丝杆槽2的顶部设有可供铜排8向前滑动的滑动槽板9，滑动槽板9的两边槽宽为铜排的宽度，恰好能够限定铜排的两边。滑动槽板9上设有配合切割刀片切入的槽口10。而且滑动槽板9的端末处设有倾斜的下料滑槽结构。

T形支架3的侧壁上安装有一对用于向前输送铜排8的传输辊轮11，两个传输辊轮之间安装输送带12，输送带12上设有一对将输送带等长平分的推动块13，铜排8的后端止挡顶紧在所述推动块11上，前端插入到滑动槽板9上；T形支架3上的其中一个传输辊轮上还安装有同圆心设置的单向传动链轮14，单向传动链轮14上安装链条15，链条15的一端连接着固定在T形支架3上的复位弹簧16，另一端连接在安装于T形支架3上的行程气缸17的输出轴上，行程气缸17通过单向传动链轮14带动输送带向前等长地输送铜排8。

在本实用新型中，单向传动链轮14、链条15和行程气缸形成了一个类似于自行车的单向传动轮的传动结构，行程气缸的输出杆的前后移动只能让单向传动链轮14单向的带动传输辊轮，由于行程气缸的输出杆行程为固定值，这样传输辊轮上的输送带就能够等长向前运输铜排，每向前推动一次，完成一次进料，完成进料后，驱动电机工作，通过正反转动带动切割电机做上下升降运动，在上下移动中，切割刀片透过槽口完成一次铜排的切割，如此循环。

上述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利和保护范围应以所附权利要求书为准。