[实用新型]一种铜材的水平连铸装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铜加工领域，具体涉及一种铜材的水平连铸装置。

背景技术

水平连续铸造是通过将熔融的金属，不断浇入一种结晶器中，使铸件凝固结壳，并连续不断地将铸件从结晶器的另一端拉出，以获得特定的度的铸件，实现金属棒材、管材的连续铸造。传统的水平连铸，一般采用柴油熔化炉，通过柴油燃烧的高温使熔炉中的金属熔液保持流动性，要求柴油不断燃烧，以保持金属熔液的流动，故而柴油的燃烧量十分大，造成空气污染，且所铸造的产品含氧量高，不能适用于铜等一些有色金属产品的物理化学指标。

实用新型内容

本实用新型为解决上述技术问题，提供一种节约能源，提高连铸铜材品质的铜材铜材的水平连铸装置。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：一种铜材的水平连铸装置，包括密封炉体、加热体、结晶器，其特征在于：所述密封炉体由内向外依次设置有内腔、内衬、保温隔热层和壳体；内衬表面固定有加热体，该加热体为电加热体，其温控装置安装于密封炉体的壳体外部，密封炉体于加热体的温控装置安装位置的上方开有冷却孔，该冷却孔连接了冷却水软管；所述内腔底部设有斜坡状通道，该通道连接所述结晶器的进料管。

所述密封炉体顶端设置有密封炉盖，侧面设置有侧密封盖，以便于炉体的开炉检修。

所述保温隔热层由轻质耐火砖砌成，所述壳体为硬度较高的金属板。

所述结晶器为水冷结晶器，所述冷却孔连接的冷却水软管与该水冷结晶器的冷却水出口连接，以加强冷却液的循环使用。

本实用新型的铜材水平连铸装置，柴油电加热方式使金属溶为液态，并便于将熔液排空和冷却，适合铜等单一金属的连续铸造，且炉体具有高密封性，可使铸造的金属含氧量较低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型密封炉体的俯视截面图。

图示说明：1-密封炉体、2-密封炉盖、3-侧密封盖、4-水冷结晶器、5-内腔、6-内衬、7-保温隔热层、8-壳体、9-加热体、10-温控装置、11-冷却孔、12-冷却水软管、13-斜坡状通道。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作进一步地说明。

如图所示的铜材的水平连铸装置，包括密封炉体（1）、加热体（9）、水冷结晶器（4）。

密封炉体（1）由四层结构连接而成，由内向外依次为内腔（5）、内衬（6）、保温隔热层（7）和壳体（8），其中保温隔热层（7）由轻质耐火砖砌成，壳体（8）为硬度较高的金属板，以保证在使用时密封炉体（1）内部的温度不易发散流失。同时，为便于密封炉体（1）的检修，以及使用完毕并冷却后，密封炉体（1）的清洗，密封炉体（1）顶端设置有密封炉盖（2），侧面设置有侧密封盖（3）。

加热体（9）为加热部连续环形管状的电加热体（9），该加热体（9）安装于密封炉体（1）中内衬（6）的表面，通过电加热体（9），将密封炉体（1）内的铜料熔为液态。同时，该加热体（9）的温控装置（10）安装于密封炉体（1）的壳体（8）外部，与相应的电源装置连接。

密封炉体（1）的内腔（5）底部设有斜坡状通道（13），该斜坡状通道（13）的另一端与水冷结晶器（4）的进料管对应连接，当密封炉体（1）内的铜料熔为液态并可流动时，熔液沿斜坡状通道（13）进入水冷结晶器（4）中进行相应的冷却和铸造。同时，密封炉体（1）于加热体（9）的温控装置（10）安装位置的上方开有冷却孔（11），该冷却孔（11）通过冷却水软管（12）与水冷结晶器（4）的冷却水出口连接，以加强冷却液的循环使用，也可加快密封炉体（1）内腔（5）的冷却速度。

以上所述仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。