[实用新型]一种新型铜管调节压板

说明书

技术领域

本实用新型属于铜管挤压制造技术领域，具体涉及一种新型铜管调节压板。

背景技术

目前，铜材连续挤压机在行业中使用越来越广泛，已被众多铜材加工企业所采用。挤压轮是连续挤压机的重要零件。连续挤压机的工作原理为：挤压轮由电机带动旋转，金属杆坯进入挤压轮轮槽，由于轮槽槽壁的摩擦力作用，金属杆坯被牵引到由挤压轮和腔体形成的弧形挤压腔内，在摩擦力产生的高压和高温作用下，金属杆坯通过模口挤出，形成管材、型材产品或者电缆包覆产品。

由于采用连续挤压技术生产铜材具有节能、生产效率高、表面光洁无毛刺、电阻率低、易于保证电阻平衡、机械强度高等诸多优点，因此得到了很快发展。但是，在铜材生产企业在拉拔铜排工艺中，经常会出现拉出的铜排不平整，铜排会弯曲。

实用新型内容

为克服现有技术所存在的缺陷，本实用新型提供一种新型铜管调节压板，能够解决上述问题。

本实用新型要解决其技术问题所采用的技术方案是：设计一种新型铜管调节压板，包括底座，在底座上端设置压板面，压板面通过支柱连接在底座上，在底座上设置主控制面板，在主控制面板内设置主控制器，在支柱上设置滑轨，在支柱上设置液压机构，液压机构连接主控制器，液压机构控制压板面通过滑轨在支柱上运行。

优选的，在底座一侧设置导向轮，导向轮通过支架连接在底座上，导向轮连接主控制器。

优选的，在底座上端设置垫圈，在压板面下端设置加热器，加热器连接主控制器。

优选的，在所述的主控制面板内设置信号接收器，信号接收器连接主控制器的控制输入端，主控制器的控制输出端连接液压机构。

本实用新型所具有的有益效果是：

1、本实用新型包括底座，在底座上端设置压板面，压板面通过支柱连接在底座上，在底座上设置主控制面板，在主控制面板内设置主控制器，在支柱上设置滑轨，在支柱上设置液压机构，液压机构连接主控制器，液压机构控制压板面通过滑轨在支柱上运行。通过液压机构可调节压板面的位置，使其在对铜管进行拉拔时，进一步调整铜管的平整度，提高铜管的产品质量。

2、本实用新型在底座一侧设置导向轮，导向轮通过支架连接在底座上，导向轮连接主控制器。导向轮可将挤压后的铜管运送到底座上对铜材再次进行调整，调整铜排的平整度。

3、本实用新型在底座上端设置垫圈，能够保护铜管在拉拔过程中不会受到损伤，保证铜管的产品质量。在压板面下端设置加热器，加热器连接主控制器，通过加热器对铜管再次进行加热，调整铜管上的不平整处，提高铜管的产品质量。

4、本实用新型在所述的主控制面板内设置信号接收器，信号接收器连接主控制器的控制输入端，主控制器的控制输出端连接液压机构。信号接收器接收到外界的调整信号，会将此信息传递给主控制器，主控制器会控制液压机构带动压板面在滑轨上运行，实现自动化操作。

5、本实用新型结构简单，易于制作，适宜于工业化生产。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

附图标记：1、液压机构，2、支柱，3、压板面，4、加热器，5、滑轨，6、垫圈，7、底座，8、主控制面板，9、主控制器，10、信号接收器，11、导向轮，12、支架。

具体实施方式

如图1所述的一种新型铜管调节压板，包括底座7，在底座7上端设置压板面3，压板面3通过支柱2连接在底座7上，在底座7上设置主控制面板8，在主控制面板8内设置主控制器9，在支柱2上设置滑轨5，在支柱2上设置液压机构1，液压机构1连接主控制器9，液压机构1控制压板面3通过滑轨5在支柱2上运行。通过液压机构1可调节压板面3的位置，使其在对铜管进行拉拔时，进一步调整铜管的平整度，提高铜管的产品质量。在底座7一侧设置导向轮11，导向轮11通过支架12连接在底座7上，导向轮11连接主控制器9。导向轮11可将挤压后的铜管运送到底座7上对铜材再次进行调整，调整铜排的平整度。在底座7上端设置垫圈6，能够保护铜管在拉拔过程中不会受到损伤，保证铜管的产品质量。在压板面3下端设置加热器4，加热器4连接主控制器9，通过加热器4对铜管再次进行加热，调整铜管上的不平整处，提高铜管的产品质量。在所述的主控制面板8内设置信号接收器10，信号接收器10连接主控制器9的控制输入端，主控制器9的控制输出端连接液压机构1。信号接收器10接收到外界的调整信号，会将此信息传递给主控制器9，主控制器9会控制液压机构1带动压板面3在滑轨5上运行，实现自动化操作。

最后所应说明的是：以上实施例仅用以说明而非限制本实用新型的技术方案，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应该理解：依然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。