[实用新型]一种裙摆式干粉物料分级机

说明书

技术领域

本实用新型属于化工、建材、矿山、制药、稀有金属等行业的干粉物料的分选技术领域，具体涉及水泥行业单元或多元组份干粉物料的分级设备。

背景技术

水泥粉磨技术经过二十多年的快速发展，粉磨工艺由早期的预粉磨工艺发展到今天以联合粉磨和半终粉磨工艺为主。目前国产辊压机粉磨系统在生料和水泥粉磨的应用已经趋于成熟，辊压机生料终粉磨系统和以辊压机、球磨机为主要设备组成的水泥成品联合粉磨工艺、半终粉磨工艺系统在今天及以后相当长的一段时间内将代表着粉磨系统的发展方向，占有着重要的位置。

目前，辊压机粉磨系统在水泥生料粉磨中一般采取的工艺为：

①辊压机+V型选粉机或动态V型选粉机+收尘器组成的开流粉磨系统；

②辊压机+V型选粉机+高效选粉机+收尘器组成的开流粉磨系统。

辊压机粉磨系统在水泥成品粉磨中一般采取的工艺为：

①辊压机+V型选粉机或打散分级机+球磨机组成的开路、闭路联合粉磨系统或半终粉磨系统；

②辊压机+V型选粉机+动态高效选粉机+球磨机组成的开路、闭路联合粉磨系统或半终粉磨系统。

上述工艺为目前辊压机粉磨系统的主流工艺，但在各个系统中也存在缺陷。打散分级机在大型辊压机系统应用中存在磨损严重，易磨损件更换频繁的缺点，打散分级机打散盘和分级机构的更换一般不到一年，少的在半年就需要更换；而应用V型选粉机系统中存在物料分布不均匀，选粉效率一般都低于50%的缺点。

实用新型内容

为了优化粉磨工艺、降低系统能耗、节约生产费用，本实用新型提供一种裙摆式干粉物料分级机，替代传统粉磨工艺系统中功能相似设备的分级机，以适应水泥生产资源综合利用和节能降耗的发展趋势。

具体的技术解决方案如下：

一种裙摆式干粉物料分级机包括由电机和减速机构成的驱动机构、由传动主轴10和撒料衬板8构成的撒料机构和由锥形壳体2、三层以上的物料分布板3和对应的三层以上的导风板5构成的分级机构；所述锥形壳体2为顶部封闭底部敞口的圆锥体，顶部均布设有两个以上的喂料口9；所述三层以上的物料分布板3和对应的三层以上的导风板5由上至下依次固定设于在锥形壳体2内，锥形壳体2的外圆周上均布设有两个以上的进风管15；所述撒料机构位于锥形壳体2内的顶部；所述驱动机构位于锥形壳体2顶部的外侧，且驱动机构的输出端连接着撒料机构的传动主轴；锥形壳体2的底部敞口一侧连通着粗粉下料口1，另一侧连通着出风道13。

所述物料分布板3为圆锥环状，每层物料分布板3通过均布的条状的分布固定板4固定连接着锥形壳体2的内壁；所述导风板5为圆锥环状，上下相邻的导风板5之间由四根以上条状的导风固定板6固定连接，且每根导风固定板6的一侧支撑在物料分布板3的圆周边缘处，使三层以上的导风板5构成一个圆锥体悬置固定在锥形壳体2内；一块物料分布板3和对应的一块导风板5形成倒八字状态。

所述锥形壳体2顶部均布设有四个喂料口9。

所述撒料衬板8为圆环状，撒料衬板8的内圆周通过均布的辐条杆固定连接着所述传动主轴10的下部，传动主轴10的上部通过联轴器连接着所述驱动机构的减速机的输出轴；所述两个以上的喂料口9位于锥形壳体2顶部的同一圆周上，撒料衬板8位于两个以上的喂料口9的正下方。

所述锥形壳体2的外圆周上均布设有四个沿整个圆锥体母线切向进风的进风管15，进风管15上设有风量和风向可调的调节阀16。

所述调节阀16为百叶阀。

所述锥形壳体2的外圆周的上部均布设有四个支座14，所述支座14呈梯子状。

与撒料衬板8的圆周对应的锥形壳体2内壁上均布焊接安装有弧形的反击衬板7。

所述反击衬板7、撒料衬板8的材料为金属耐磨材料。

所述物料分布板3、导风板5的材料为金属耐磨材料或经过表面耐磨处理的金属材料。

本实用新型的有益技术效果体现在以下方面：

1.本实用新型吸收了V型选粉机、打散分级机、动态选粉机的优点，采用强制抛洒物料、风力分选的结构，使物料尽可能的在分级前分散，摒弃打散分级机的打散盘小、处理物料量大、磨损严重的缺点，使物料分散更均匀。风力分级结构把V型选粉机平面进风改为周向切向进风，增加选粉面积、使物料分布更加分散均匀；充分利用分选的特点，变直通式风选为螺旋风力分选，增加选粉效果，选粉效率达到70%以上。

2.本实用新型的易磨损部位反击衬板7、撒料衬板8、物料分布板3、导风板5，可多重耐磨防护一起做，易磨损件更换周期长可达两年以上，更换维修方便。