[实用新型]龙门式网片焊接平台

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动点焊技术领域，具体地说，涉及一种龙门式网片焊接平台。

背景技术

网片是一种用于煤矿护顶、隧道、桥梁建设、路基网筋、建筑工地等领域的必不可少的材料。普通网片用于建筑行业作舒乐舍板网和隔断网，墙体网，路基钢筋网，山坡绿化客土喷播必不可少的建筑材料。外加热镀锌可做为花架网，高盐区海域防护网。还可以做成货架，重物货架网等。

以往网片的生产一直是手工操作，劳动强度大，焊接质量不稳定，生产效率极低，为其配套的设备比较少。现阶段刚刚出现2轴设计的网片行业专用焊接平台，但该平台技术并不成熟，主要存在以下缺点：

一、焊接自动程度低，产品质量不稳定；

二、人工劳动强度，人工成本高；

三、生产速度慢，机器点焊与摆料过程相互等待，浪费时间，生产效率低下。

实用新型内容

为了解决目前网片焊接平台存在的的问题，本实用新型提供一种优化的龙门式网片焊接平台，其具体的技术方案如下：

龙门式网片焊接平台，包括固定架体2、龙门架5、摆料平台4，所述固定架体2与摆料平台4垂直排列，所述固定架体2上设置X轴平台3，所述X轴平台3延伸至摆料平台4上方；所述龙门架5设置于X轴平台3上方，龙门架5与起吊平台6滑动连接；起吊平台6与第一电机11连接，由第一电机11带动可进行平移；起吊平台6设置起吊杆7，所述起吊杆7与起吊动力机构8连接，由起吊动力机构8带动可进行垂直方向的升降。

进一步地，所述X轴平台3所在区域包括点焊区301及摆料区302。

进一步地，所述X轴平台3上还设置Y轴A平台9和Y轴B平台10，所述Y轴A平台9和Y轴B平台10在起吊平台6的作用下，可实现在点焊区301及摆料区302交替存放。

进一步地，所述X轴平台3设置第二电机12与传送带，用于将摆料区302的网片传送至点焊区301。

进一步地，所述点焊区设置焊机1，用于对传送至点焊区的网片进行自动点焊。

本实用新型所提供的龙门式网片焊接平台，具有以下优点：

第一：大大提高了网片焊接的自动化程度与生产效率；现有设备的工作流程是机器停止工人摆料，摆料完成设备工作，工人等待，对于设备及人员的工作时间都造成了浪费，本实用新型设置点焊区与摆料区，通过起吊平台将搭载网片的Y轴平台吊起并进行平移输送，使网片在点焊区与摆料区交替循环，大大提高了设备与人工的利用率，提高了产能；

第二：节约了车间的空间利用率，采用龙门式结构强度高，利用高精度轨道与直线轴承悬挂起吊平台，使其运行平稳，采用伺服电机带动同步带行走步长与速度由控制系统控制，使其精确定位，起吊平台带有气缸联动的3根起吊杆，用程序与伺服同步控制完成，起吊杆精确勾起平台，伺服电机按程序设定完成设定动作，使本平台运行精确，稳定性高。

附图说明

图1为本实用新型龙门式网片焊接平台的结构示意图。

【主要部件符号说明】

1:焊机；2:固定架体；3:X轴平台；301：点焊区；302：摆料区；4:摆料平台；5:龙门架；6:起吊平台；7:起吊杆；8:起吊动力机构；9:Y轴A平台；10:Y轴B平台；11:第一电机；12：第二电机。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型的龙门式网片焊接平台作进一步详细的说明。从图1中可以看出，龙门式网片焊接平台，包括固定架体2、龙门架5、摆料平台4，所述固定架体2与摆料平台4垂直排列，所述固定架体2上设置X轴平台3，所述X轴平台3延伸至摆料平台4上方；所述龙门架5设置于X轴平台3上方，龙门架5与起吊平台6滑动连接；起吊平台6与第一电机11连接，由第一电机11带动可进行平移；起吊平台6设置起吊杆7，所述起吊杆7与起吊动力机构8连接，由起吊动力机构8带动可进行垂直方向的升降。所述X轴平台3所在区域包括点焊区301及摆料区302。所述X轴平台3上还设置Y轴A平台9和Y轴B平台10，所述Y轴A平台9和Y轴B平台10在起吊平台6的作用下，可实现在点焊区301及摆料区302交替存放。所述X轴平台3设置第二电机12与传送带，用于将摆料区302的网片传送至点焊区301。所述点焊区设置焊机1，用于对传送至点焊区的网片进行自动点焊。