[实用新型]一种齿轮齿条机构驱动的高炉炉顶溜槽布料器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高炉炉顶溜槽布料器，特别是一种采用齿轮齿条机构驱动布料溜槽摆动的高炉炉顶布料器。

背景技术

随着高炉冶炼技术的发展，高炉炉顶装料布料工艺水平不断提高。近三十年无料钟炉顶装料设备逐步替代了钟式炉顶装料设备，改变了钟式炉顶设备布料形式单一，工艺性能差，操作控制性能差，维护检修困难的状况，实现了多环、单环、螺旋、定点等多种精确布料工艺，提高了冶炼效率，提升了高炉冶炼技术水平。

现有的无料钟炉顶布料器(气密箱)的布料溜槽摆动驱动装置主要有PW型、SS(僧氏)型两种。

其中，如图1所示的PW型布料溜槽摆动驱动装置，其包括：主电机101、行星减速器102、副电机103、中心喉管104、固定圆筒105、回转支承106、旋转圆筒107、溜槽倾动齿轮箱108、气密箱体109和布料溜槽110；其利用齿轮行星轮系传动的原理驱动布料溜槽110摆动，当布料溜槽110的旋转与溜槽倾动齿轮箱108旋转有差速时实现布料溜槽110的摆动，该PW型的传动精度高，但结构复杂，温度适应性差。

如图2所示的SS(僧氏)型布料溜槽摆动驱动装置，其包括：旋转驱动源201、中心喉管202、直线驱动源203、固定回转支承204、旋转圆筒205、气密箱体206、平动回转支承207、滑块支承及滑块208、曲柄209、布料溜槽210和导向装置211；其利用旋转空间滑块曲柄机构的原理驱动布料溜槽摆动：滑块支承与平动回转支承内圈相连，所述平动回转支承上下移动带动滑块在滑块支承槽内移动，进而推动与滑块铰接的曲柄转动，带动布料溜槽210摆动。该SS型结构简单，温度适应性好，但由于布料溜槽摆动负载力不通过回转支承的回转中心线，使得回转支承承受偏载力矩，增加了回转支承外圈导向面与支承面之间的磨损，当多直线驱动源驱动回转支承上下移动时，驱动源动力大小不同、方向不同，因此同步性控制难度大。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种高炉炉顶溜槽布料器，其利用齿轮齿条机构驱动布料溜槽摆动，使得平动回转支承受力平衡，不受偏载力矩的影响。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：

一种齿轮齿条机构驱动的高炉炉顶溜槽布料器,包括:具有顶盖的气密箱体、设置在所述顶盖上的旋转驱动源和直线驱动源，以及旋转套筒、平动回转支承、固定回转支承和布料溜槽；其中，所述旋转套筒、平动回转支承和固定回转支承位于所述气密箱体内；所述旋转驱动源通过所述固定回转支承驱动所述旋转套筒旋转；

还包括两个齿轮齿条机构，两个所述齿轮齿条机构均包括相啮合的齿轮和齿条；所述旋转套筒上开设有两个同轴的装配孔，所述齿轮的齿轮轴装配在所述装配孔中，且所述齿轮位于所述旋转套筒外侧，所述布料溜槽固定连接在两个所述齿轮轴上；所述齿条位于所述旋转套筒外且与所述平动回转支承的内圈固定连接，所述平动回转支承的外圈与所述直线驱动源的输出端相连接。

其中,还包括设置在所述气密箱体内用于保持所述平动回转支承外圈沿竖直方向运动的导向装置，所述导向装置包括：与所述旋转圆筒轴向平行的导向轨道和与所述平动回转支承外圈相连接的导向轮。

其中,所述导向装置为多个，多个所述导向装置关于所述平动回转支承的回转中心线对称设置。

其中,所述导向轨道设置在所述气密箱体的内壁上。

其中,所述平动回转支承内圈还连接有拨转装置，所述拨转装置包括：设置在所述旋转套筒的外壁上的竖直拨转槽与所述平动回转支承内圈相连的拨转轮，所述拨转轮沿所述拨转槽上下滑动。

其中,所述平动回转支承的外圈的外侧上还设有一托圈，所述导向轮连接在所述托圈上。

其中,所述齿轮为半齿轮，所述齿轮轴为花键轴，且所述齿轮的外侧还设置有轴端限位板。

其中,所述直线驱动源包括多个直线驱动装置，所述多个直线驱动装置相对于所述平动回转支承的回转中心线轴向均匀分布在所述顶盖上。

其中,所述旋转驱动源为一旋转电机，所述直线驱动装置为液压缸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型利用齿轮齿条机构实现溜槽的摆动，且两个齿条的驱动力作用线分别与平动回转支承的回转中心线平行且在同一个面上，平动回转支承上下移动驱动齿条移动，齿条驱动齿轮转动带动布料溜槽摆动；布料溜槽关于平动回转支承的回转中心线做摆动运动，平动回转支承不承受偏载力矩，且减小了平动回转支承外圈导向面与支承面之间的磨损；