[实用新型]新型滚动冲孔机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，尤其涉及一种新型滚动冲孔机。

背景技术

在现有技术中，传统的板材冲孔设备多采用下冲模固定，而且有固定的型腔；上冲模做上下移动，完成板材冲孔的要求，上冲模上下移动是靠液压油缸或机械曲柄转动来完成的，它每冲一次孔，板材必须前进移动一点停下来再冲，移动距离有机械控制比较复杂，以此重复操作才能完成带状板材的冲孔，工作效率低，操作较复杂，噪音大。

发明内容

为了解决现有技术中的不足，本实用新型提供一种新型滚动冲孔机，可以让带状板材在不停止运动的情况下完成连续冲孔，工作效率高，操作简单，噪音低。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种新型滚动冲孔机，包括滚动冲孔机壳体和设置在滚动冲孔机壳体一侧的动力机构，滚动冲孔机壳体底部设有底座，其特征在于：所述的滚动冲孔机壳体内部设有上主轴和下主轴，上主轴和下主轴通过各自的传动齿轮啮合连接，所述的上主轴或下主轴与动力机构的输出轴连接固定，所述的上主轴和下主轴的一侧端部穿过滚动冲孔机壳体设置，上主轴设置在滚动冲孔机壳体外侧的端部与上滚轮连接，上滚轮外侧均匀分布有若干上冲模，下主轴设置在滚动冲孔机壳体外侧的端部与下滚轮连接，下滚轮外侧均匀分布有若干与上冲模对应的下模冲。

所述的上冲模为凸模，下模冲为凹模。

所述的上主轴和下主轴与滚动冲孔机壳体之间通过轴承活动连接。

所述的动力机构为摆线针轮减速机。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单、紧凑、合理；可以让带状板材在不停止运动的情况下完成连续冲孔，能减少生产时间，提高工作效率，孔距精度高，操作更简单方便，噪音低。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的剖视结构示意图。

图2是滚动冲孔机壳体的结构示意图。

图3是本实用新型的使用状态结构示意图。

图4是上冲模和下模冲的剖视结构示意图。

图中：1滚动冲孔机壳体、2上主轴、3下主轴、4传动齿轮、5动力机构、6轴承、7上滚轮、8下滚轮、9导向辊轮、10下压辊轮、11底座、12带状板材、71上冲模、81下模冲。

具体实施方式

如图1、2所示：一种新型滚动冲孔机，包括滚动冲孔机壳体1和设置在滚动冲孔机壳体1一侧的动力机构5，动力机构5采用摆线针轮减速机，滚动冲孔机壳体1底部设有底座11，底座11用于滚动冲孔机壳体1的固定，所述的滚动冲孔机壳体1内部设有上主轴2和下主轴3，上主轴2和下主轴3与滚动冲孔机壳体1之间通过轴承6活动连接，使上主轴2和下主轴3在滚动冲孔机壳体1内可以转动，上主轴2和下主轴3垂直方向对称分布，上主轴2和下主轴3通过各自的传动齿轮4啮合连接，所述的下主轴3与动力机构5的输出轴连接固定，使动力机构5可以带动上主轴2和下主轴3同步转动且转动方向相反；所述的上主轴2和下主轴3的一侧端部穿过滚动冲孔机壳体1设置，上主轴2设置在滚动冲孔机壳体1外侧的端部与上滚轮7连接，上滚轮7外侧均匀分布有若干上冲模71，下主轴3设置在滚动冲孔机壳体1外侧的端部与下滚轮8连接，下滚轮8外侧均匀分布有若干与上冲模71对应的下模冲81，其中上冲模71为凸模，下模冲81为凹模，其中为上冲模71为一体镶嵌式，下模冲81为整体式或镶嵌式，装置整体无需退料机构。

如图3、4所示：带状板材12依次通过导向辊轮9、下压辊轮10移动至上滚轮7和下滚轮8之间，通过上冲模71和下模冲81配合对带状板材12进行冲孔并带动带状板材12移动，冲孔完毕后的带状板材12再依次通过导向辊轮9、下压辊轮10进行移动。

以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型的目的技术方案，都属于本实用新型的保护范围之内。