[实用新型]用于转炉滑动水口的整体式出钢口

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢铁冶炼技术领域，尤其涉及一种用于转炉滑动水口的整体式出钢口。

背景技术

近年来，转炉出钢过程采用滑板挡渣技术逐渐推广，由于要在出钢口外端安装滑板装置，要求出钢口安装严格对中，且出钢口外端需要与滑板装置的内水口连接。目前配合滑板装置设计的出钢口均采用分段式设计，将出钢口分为6～8节分别压制成型后，再与内水口组装在一起。分段式出钢口设计简单，易于组装，但使用过程中在各段之间的缝隙容易穿钢，影响使用寿命，同时钢水进入出钢口缝隙后，在更换出钢口过程中，旧出钢口不易钻除，影响出钢口的更换时间和钻头寿命。

因此，需要设计一种能与滑板装置配合使用的整体出钢口，既可满足出钢口对中及与内水口的连接，又可解决出钢口穿钢及更换时间长的问题。

实用新型内容

为克服现有分段式出钢口易出现穿钢、更换时间长等不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构问题，安装、更换方便的整体式出钢口。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：用于转炉滑动水口的整体式出钢口，包括出钢口砖，所述出钢口砖为圆筒状的整体结构，还包两端设有螺纹的连接杆、内侧压板和外侧压板，所述内侧压板和外侧压板中间设有通孔，所述内侧压板和外侧压板分别位于出钢口砖的两端外侧，所述连接杆位于出钢口砖内部，两端分别穿过内侧压板和外侧压板上的通孔，并通过螺母将内侧压板和外侧压板压紧在出钢口砖两端。

进一步的是，所述出钢口砖靠近转炉外壁的一端的外径大于位于炉壁内部的外径，并在出钢口砖靠近转炉外壁一端的端部设有凹槽结构。

进一步的是，所述内侧压板和外侧压板在靠近出钢口砖的端面上设有凸台结构，所述凸台结构的外径与出钢口砖的内径相匹配。

进一步的是，所述出钢口砖的内壁上设有作为骨架用的钢管。

本实用新型的有益效果是：采用整体式的出钢口砖，避免了分段式砖缝隙处容易穿钢的问题，安装的时候用连接杆和两块压板将出钢口砖压紧贴合在滑板系统的内水口处，解决了出钢口安装对中的问题，并且整体式的出钢口容易维护和更换，在一定程度上节约了成本，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型出钢口砖结构示意图。

图2是本实用新型安装的结构示意图。

图3是本实用新型内侧压板结构示意图。

图4是本实用新型外侧压板结构示意图。

图中标记为，1-出钢口砖，2-连接杆，3-内侧压板，4-外侧压板，5-螺母，6-安装板，7-钢管，11-凹槽，31-通孔，32-凸台结构，41-通孔，42-凸台结构，61-凸台。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1、图2所示，本实用新型包括出钢口砖1，所述出钢口砖1为圆筒状的整体结构，还包两端设有螺纹的连接杆2、内侧压板3和外侧压板4，所述内侧压板3和外侧压板4中间设有通孔31,14，所述内侧压板3和外侧压板4分别位于出钢口砖1的两端外侧，所述连接杆2位于出钢口砖1内部，两端分别穿过内侧压板3和外侧压板4上的通孔，并通过螺母5将内侧压板3和外侧压板4压紧在出钢口砖1两端。本实用新型的安装方法是，将出钢口和内水口的连接面上抹上镁火泥后粘在一起，将外侧压板4卡在内水口上，将连接杆2通过外侧压板4中心的通孔41穿过出钢口，将内侧压板3穿在连接杆2的另一端，并卡在出钢口外侧，连接杆2两端用螺母5拧紧即可完成组装。

为了配合与滑板系统的内水口连接，所述出钢口砖1靠近转炉外壁的一端的外径大于位于炉壁内部的外径，并在出钢口砖1靠近转炉外壁一端的端部设有凹槽结构11。如图2所示，设置凹槽结构11的目的是为了与滑板系统的安装板6上的凸台61相配合，有利于安装时的定位，避免内水口与出钢口部同轴的情况出现。

进一步的，所述内侧压板3和外侧压板4在靠近出钢口砖1的端面上设有凸台结构32，42，所述凸台结构32，42的外径与出钢口砖1的内径相匹配。在两压板上设置凸台结构是为了在安装的时候两压板的凸台结构能卡在出钢口和内水口的内径上，而连接杆正好位于出钢口砖的轴线上，在拉紧连接杆的时候才能使应力集中，出钢口与内水口连接更稳定可靠。

由于出钢口砖1本身强度不高，而整体式的出钢口外径在280mm左右，长度在1400mm～1600mm之间，所以其稳定性不是很好，特别是在安装的时候容易出现损坏，为了提高其稳定性，在所述出钢口砖1的内壁上设有作为骨架用的钢管7，钢管7主要起支撑的作用，能避免因人为原因造成出钢口砖1弯曲、断裂等情况出现。