[实用新型]分拣机转盘驱动系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及分拣机转盘驱动系统。

背景技术

物流行业对于货物的分拣效率要求较高，但现在分拣系统在分拣工作的效率和质量上均有待提高。

物流配送、电子商务、快递物流等这些行业，对货件分拣环节的要求更是迫切。有效提高输送分拣系统运行效率，解决成本高，速度慢、不能满足快捷、高速地完成产量要求等这些不力因素，成为该领域亟待解决的问题。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供分拣机转盘驱动系统，有效提高分拣工作的质量和效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：分拣机转盘驱动系统，包括转盘底架，所述转盘底架上设置有导轨支撑架，道轨支撑架上连接有环形导轨，环形导轨上设置有行走轮和定位轮，行走轮和定位轮上对接有交叉带分拣小车，交叉带分拣小车在若干组行走轮和定位轮滑动进行货件转运，所述导轨下方设置有若干直线电机，直线电机以多相交流电的方式形成行波磁场，所述交叉带分拣小车上设置有牵引铝板，所述牵引铝板和行波磁场相交叉。通过交叉带小车是上的牵引铝板和行波磁场的交叉切割，产生磁动力推动小车前行，作用力稳定，行进快速；磁动力作用，无机械间磨损，减少设备运行噪音，且无能量损耗，能耗利用效率更高；工作传动传递更为可靠，组件穿接无误差，转运定位精度更高。

作为一种改进，所述交叉带小车滑动连接在行走轮上且同时卡接在定位轮上。定位轮有效限制交叉带小车的横向移位，保证其运转过程始终为导轨中部，不脱离导轨。

作为一种改进，所述牵引铝板设于交叉带小车的底板上。交叉带小车运行至转盘若干个行波磁场位置时，均能保证其与行波磁场相切割，始终保持动力，行波磁场的位置数根据转盘的总长度和小车平均载物重量适时调整。

作为一种改进，所述交叉带小车之间经由万向连接轴连接。小车在转盘空间转运时，转弯运行更为灵活，转运效率更高。

本实用新型采用的技术方案，其有益效果在于：通过交叉带小车是上的牵引铝板和行波磁场的交叉切割，产生磁动力推动小车前行，作用力稳定，行进快速；磁动力作用，无机械间磨损，减少设备运行噪音，且无能量损耗，能耗利用效率更高；工作传动传递更为可靠，组件穿接无误差，转运定位精度更高。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步说明：

图1是本实用新型一种实施例的结构示意图；

图2是本实用新型转盘系统横断面的结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示本实用新型一种实施例的结构示意图，分拣机转盘驱动系统，包括转盘底架，所述转盘底架上设置有导轨支撑架，道轨支撑架4上连接有环形导轨3，环形导轨上设置有行走轮2和定位轮7，行走轮和定位轮上对接有交叉带分拣小车1，交叉带分拣小车在若干组行走轮和定位轮滑动进行货件转运，所述导轨下方设置有若干直线电机5，直线电机以多相交流电的方式形成行波磁场，所述交叉带分拣小车上设置有牵引铝板6，所述牵引铝板和行波磁场相交叉。通过交叉带小车是上的牵引铝板和行波磁场的交叉切割，产生磁动力推动小车前行，作用力稳定，行进快速；磁动力作用，无机械间磨损，减少设备运行噪音，且无能量损耗，能耗利用效率更高；工作传动传递更为可靠，组件穿接无误差，转运定位精度更高。

本实施例中，所述交叉带小车滑动连接在行走轮上且同时卡接在定位轮上。

定位轮有效限制交叉带小车的横向移位，保证其运转过程始终为导轨中部，不脱离导轨。

本实施例中，所述牵引铝板设于交叉带小车的底板上。

交叉带小车运行至转盘若干个行波磁场位置时，均能保证其与行波磁场相切割，始终保持动力，行波磁场的位置数根据转盘的总长度和小车平均载物重量适时调整。

本实施例中，所述交叉带小车之间经由万向连接轴8连接。

小车在转盘空间转运时，转弯运行更为灵活，转运效率更高。

在实际运行过程，通过交叉带小车是上的牵引铝板和行波磁场的交叉切割，产生磁动力推动小车前行，作用力稳定，行进快速，货架转运效率高，且能保持匀速，货件的质量更易于得到保证；磁动力作用，无机械间磨损，减少设备运行噪音，且无能量损耗，能耗利用效率更高；工作传动传递更为可靠，组件穿接无误差，转运定位精度更高。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。