[实用新型]一种多晶硅铸锭炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及多晶硅铸锭炉技术领域，尤其涉及一种多晶硅铸锭炉。

背景技术

如图1所示，现有技术中，多晶硅铸锭炉的坩埚2底部设置有定向凝固台3，由于定向凝固台3底部散热比两端快，因此在定向凝固台3的底部两端分别固定底周保温条4，底周保温条4与侧保温块5之间有一定的间隙，用于多晶硅生长过程中溢流需求，但底周保温条4与侧保温块5之间的间隙仍然会加快定向凝固台3两端的散热速度，造成能量的损失较大，增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多晶硅铸锭炉，以调整铸锭炉内热场辐射结构，提高多晶硅的质量，减少不必要的能量损失，降低生产成本。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种多晶硅铸锭炉，包括炉体，所述炉体内设置有坩埚，所述坩埚底部设置有定向凝固台，所述定向凝固台两端的炉体内壁上分别设置有侧保温块，所述定向凝固台的底部两端对称设有底周保温条，所述炉体每侧的底周保温条与侧保温块之间设有溢流间隙；所述定向凝固台与其底部的每个底周保温条之间分别设有保温条，每个所述保温条的一端与定向凝固台固定连接，另一端与侧保温块之间预留有间隙或直接接触；每个靠近侧保温块的保温条一端设有溢流孔。

进一步的，所述溢流孔等间距的设置有多个。

进一步的，每个所述保温条与侧保温块之间的预留间隙小于底周保温条与侧保温块之间的间隙。

进一步的，所述保温条由耐高温绝热材料制成，且其厚度为0.1cm-10cm。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过在底周保温条与定向凝固台之间增设保温条，减小二者之间的溢流间隙或完全遮挡，并在保温条上设置溢流孔，满足多晶硅生长的溢流需求，优化了多晶硅铸锭炉内热辐射结构，更有效的利用炉体的热辐射，减少不必要的能量损失，节约能源；此外，还提高了坩埚边缘的温度，使硅熔体定向凝固中前期的等温线更趋平直，坩埚边缘晶体颗粒生长的更加竖直，提高了坩埚边缘区域多晶体的质量。

附图说明

图1是现有的多晶硅铸锭炉；

图2是本实用新型所述的多晶硅铸锭炉；

图3是图2的局部立体示意图。

图中：1、溢流孔；2、坩埚；3、定向凝固台；4、底周保温条；5、侧保温块；6、溢流间隙；7、保温条；8、炉体。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图2至3所示的一种多晶硅铸锭炉，包括炉体8，所述炉体8内设置有坩埚2，所述坩埚底2部设置有定向凝固台3，所述定向凝固台3两端的炉体8内壁上分别设置有侧保温块5，所述定向凝固台3的底部两端对称设有底周保温条4，所述炉体8每侧的底周保温条4与侧保温块5之间设有溢流间隙6；所述定向凝固台3与其底部的每个底周保温条4之间分别设有保温条7，每个所述保温条7的一端与定向凝固台3固定连接，另一端与侧保温块5之间预留有间隙或直接接触；每个靠近侧保温块5的保温条7一端设有溢流孔1。

每个所述保温条7与侧保温块5之间的预留间隙小于底周保温条4与侧保温块5之间的间隙。

所述保温条7由耐高温绝热材料制成，且其厚度为0.1cm-10cm。

实施例1

本实施例中保温条7完全遮挡底周保温条4与侧保温块5之间的溢流间隙，保温条的厚度为2cm。

在投料量均为850kg，硅料组成方案相同，铸锭工艺配方相同，铸锭炉台相同的条件下，采用设有上述保温条的多晶硅铸锭炉与普通多晶硅铸锭炉进行铸锭，对多晶硅铸锭过程的用电量进行检测，并对采用生产的多晶硅制成的硅电池进行电池少子状况、电阻大小和良率等进行检测，检测结果对比如下：