[实用新型]一种发电机离相封闭铜包铝复合母线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高压节能母线，尤其涉及一种发电机离相封闭铜包铝复合母线。

背景技术

传统母线都是由铜管或铜排构成，如电容式绝缘管母线，不但浪费铜材，且耐温耐压都不理想。专利绝缘复合管母线及其制造方法（200710027034.X）对传统母线材质进行铜包铝改进，效果明显优于传统母线。但复合母线仅靠铝材增强母线的应力要求，且铜包铝制作通过轧制机或卷轧机会在不同材质间产生毛刺，导致局部放电或发生电化学反应。

实用新型内容

本实用新型的目的：提供一种发电机离相封闭铜包铝复合母线，增强了母线的稳定性，延长使用寿命，减少故障发生率。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种发电机离相封闭铜包铝复合母线，包括离相封闭符合母线主回路装置、离相封闭符合母线分支回路装置、发电机、主变压器、励磁变装置及电压互感器；所述的主变压器上设有低压套管，所述的发电机的出线端子与所述的主变压器的低压套管之间通过所述的离相封闭符合母线主回路装置连接；所述的励磁变装置与所述的电压互感器之间通过所述的离相封闭符合母线分支回路装置连接；所述的离相封闭符合母线主回路装置及离相封闭符合母线分支回路装置均由母线本体、铜包铝层、绝缘层、应力层及屏蔽层构成，所述的铜包铝层同轴包裹在所述的母线本体的外部，并通过紧固件固定，所述的绝缘层同轴包裹在所述的铜包铝层的外部，所述的应力层同轴包裹在所述的绝缘层的外部，所述的屏蔽层同轴包裹在所述的应力层的外部，所述的母线本体、铜包铝层、绝缘层、应力层及屏蔽层为一体结构，所述的应力层及屏蔽层的中部向外凸起呈坡状结构。

上述的发电机离相封闭铜包铝复合母线，其中，所述的屏蔽层由半导电层、铜带及绝缘护套组成，所述的屏蔽层的一端接地。

上述的发电机离相封闭铜包铝复合母线，其中，所述的铜包铝层的铜壁厚度为0.1mm-10mm，所述的铜包铝层的铝壁厚度为1mm-10mm。

上述的发电机离相封闭铜包铝复合母线，其中，还包括单向接地变压器，所述的发电机通过所述的单向接地变压器接地。

上述的发电机离相封闭铜包铝复合母线，其中，还包括高厂变装置，所述的主变压器通过所述的封闭符合母线主回路装置与所述的高厂变装置连接。

本实用新型在铝材应力条件下，增加应力层，并对屏蔽层进行增强处理，同时改变轧制机或卷轧机机械搭接，减少设备事故发生。

附图说明

图1是本实用新型一种发电机离相封闭铜包铝复合母线的连接框图。

图2是本实用新型一种发电机离相封闭铜包铝复合母线的离相封闭符合母线主回路装置的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

请参见附图1及附图2所示，一种发电机离相封闭铜包铝复合母线，包括离相封闭符合母线主回路装置1、离相封闭符合母线分支回路装置2、发电机3、主变压器4、励磁变装置5及电压互感器6；所述的主变压器4上设有低压套管，所述的发电机3的出线端子与所述的主变压器4的低压套管之间通过所述的离相封闭符合母线主回路装置1连接；所述的励磁变装置5与所述的电压互感器6之间通过所述的离相封闭符合母线分支回路装置2连接；所述的离相封闭符合母线主回路装置1及离相封闭符合母线分支回路装置2均由母线本体7、铜包铝层8、绝缘层9、应力层10及屏蔽层11构成，所述的铜包铝层8同轴包裹在所述的母线本体7的外部，并通过紧固件固定，所述的绝缘层9同轴包裹在所述的铜包铝层8的外部，所述的应力层10同轴包裹在所述的绝缘层9的外部，所述的屏蔽层11同轴包裹在所述的应力层10的外部，所述的母线本体7、铜包铝层8、绝缘层9、应力层10及屏蔽层11为一体结构，所述的应力层10及屏蔽层11的中部向外凸起呈坡状结构。

所述的屏蔽层11由半导电层、铜带及绝缘护套组成，所述的屏蔽层11的一端接地。

所述的铜包铝层8的铜壁厚度为0.1mm-10mm，所述的铜包铝层8的铝壁厚度为1mm-10mm。

还包括单向接地变压器12，所述的发电机3通过所述的单向接地变压器12接地。

还包括高厂变装置13，所述的主变压器4通过所述的封闭符合母线主回路装置1与所述的高厂变装置13连接。

铜包铝层8采用浇注工艺，铜铝搭接界面进行防电化学处理。

综上所述，本实用新型在铝材应力条件下，增加应力层，并对屏蔽层进行增强处理，同时改变轧制机或卷轧机机械搭接，减少设备事故发生。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用附属在其他相关产品的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。