[实用新型]一种矿浆搅拌桶

说明书

技术领域

本实用新型属于矿山设备浮选技术领域，具体涉及一种矿浆搅拌桶，可以起到强化调浆促进矿物浮选回收的作用。

背景技术

在选矿工业尤其是在工业浮选中，必不可少地要使用矿浆搅拌装置，在盛放矿浆的桶内设置搅拌装置，主要目的是使矿浆中的浆料混匀，现有的已发表的和已工业应用的矿浆搅拌桶，往往更注重的是强化搅拌桶中轴向流作用。如中国实用新型专利CN200820124070采用工作表面为螺旋面的多层叶轮，相邻叶轮的叶片旋向相同或相反，主要目的是强化轴向对流运动，从而强化搅拌过程。但是在实际上，在选矿尤其是浮选前，矿物颗粒间良好的选择性聚集/分散状态对提高分离的选择性非常重要，仅仅强调轴向流作用的搅拌方式往往不能取得很好的浮选效果。

实用新型内容

现有矿浆搅拌桶的搅拌方式主要强调轴向流作用，其目的是使矿粒悬浮和与药剂混合。本实用新型解决的技术问题是：提供了一种具有多向流搅拌的矿浆搅拌桶，内部的搅拌装置兼顾轴向流、径向流和切向流的多重作用，有利于矿物颗粒间选择性聚集/分散和混匀。

本实用新型采用如下技术方案实现：一种矿浆搅拌桶，包括桶体3和设置在桶体内的搅拌装置，所述搅拌装置为同轴设置的上、下两层叶轮，所述上层叶轮6的回转半径小于下层叶轮7的回转半径。

优选的，所述上层叶轮6的回转半径为下层叶轮7的回转半径的0.75-1倍。

进一步的，所述上层叶轮6为平叶桨，其叶片表面为倾斜的平面。

优选的，所述上层叶轮6的叶片迎浆面与水平面之间的夹角范围为95°-135°。

进一步的，所述上层叶轮6的高度位置低于搅拌桶桶体的溢流口至少300mm以上。

在本实用新型中，所述上层叶轮6和下层叶轮7分别通过叶轮套61固定在同一根搅拌轴4上，所述搅拌轴4与传动装置1连接。

在本实用新型中，所述桶体3内壁设有超声波装置5。

本实用新型与现有技术的不同之处在于：上层叶轮的桨叶为平叶桨，其工作表面为倾斜的平面，并非现有的螺旋叶片，上层叶轮用以强化桶体内的矿浆的径向流作用；下层叶轮不要求与上层叶轮采用同一类型的桨叶，同时下层叶轮回转直径大于上层叶轮，可同时均衡桶体内流场的轴向流、径向流和切向流的作用，结合桶体内壁超声波装置的辅助，可彻底实现矿浆内的混匀。

由上所述，本实用新型通过上层叶轮的平面斜桨加强了径向流的作用，上层叶轮和下层叶轮的合理组合构建了有利于矿物颗粒间选择性聚集/分散和混匀等多重作用的搅拌桶内流场，经本实用新型的搅拌桶调浆后的矿浆，更易于分选，可以获得更好的选矿指标，本实用新型对搅拌装置下层叶轮的叶片桨型没有特别要求，能用于矿浆混合的叶片桨型均可，因此易于在矿浆搅拌中应用。

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型中的矿浆搅拌桶内部示意图。

图2为本实用新型中的上层叶轮的俯视图。

图3为本实用新型中的上层叶轮的主视图。

图中标号：1-传动装置，2-溢流槽，3-桶体，4-搅拌轴，5-超声波装置，6-上层叶轮，61-叶轮套，7-下层叶轮，8-套筒。

具体实施方式

实施例

参见图1，图示中的矿浆搅拌桶的桶体3内沿中心设有搅拌轴4，搅拌轴4一端伸出桶体3与外部的传动系统连接，另一端伸入桶体底部，其在桶体内部设有上、下两层搅拌叶轮，其中上层叶轮6的回转半径要小于下层叶轮7的回转半径，具体实施应用中，优选上层叶轮6的回转半径为下层叶轮7的回转半径的0.75-1倍，由于下层叶轮的回转半径大于上层的回转半径，其向上产生的轴向流会对上层叶轮产生的径向流结合，形成一个轴向流、径向流和切向流均衡流场，实现矿浆中成团矿粉的彻底混匀。

结合参见图2和图3，上层叶轮6采用平叶桨，即叶片桨面为倾斜的平面，在具体实施应用中优选上层叶轮6的叶片迎浆面与水平面之间的夹角θ范围为95°-135°，用以强化上层叶轮的径向流作用，上层叶轮的桨叶数可以是2个、3个、4个、5个、6个，多个叶片以相同的角度均匀分布在同一水平面上，本图示中采用的是4桨叶轮。

下层叶轮7可采用与上层叶轮相同的桨叶，也可采用其余的螺旋面桨叶。在下层叶轮7的外径周边设有套筒8。

在桶体3顶部设有溢流口，连通溢流槽2，用于输出混匀后的矿浆，其中上层叶轮6的高度位置应当低于搅拌桶体的溢流口至少300mm，以保证桶内流场的范围。