[实用新型]注塑机用剪刀机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑机用剪刀机。

背景技术

目前，注塑产品出水口的残留部分，一部分是通过工人手工剪除，虽然出水口剪除后产品的品质较高，但工作效率较低，人工成本较高，导致产品成本较高；一部分是在模具上直接设置剪切块，在开模顶出的同时剪除，虽然效率较高，人工成本较低，但是模具结构较复杂，维护较麻烦，模具的成本也大幅增加，产品成本下降不明显；还有一部分是通过单独的出水口剪切工装，虽然效率相对较高，人工成本低，但是现有技术的水口剪切工装均是针对特定产品设计的，无法与其它产品通用，造成工装使用成本较高，则产品成本仍然相对较高。

实用新型内容

本实用新型针对以上问题提供一种结构简单、通用性较强及可有效降低产品的成本的注塑机用剪刀机。

本实用新型解决以上问题所用的技术方案是：提供一种具有以下结构的注塑机用剪刀机，它包括机架、支架和剪刀机构，所述的支架固定在机架上，所述的支架上设有丝杠和步进电机，所述的支架的两端分别设有竖板和连接块，所述的丝杠一端转动连接在竖板上，丝杠另一端转动连接在连接块上，且步进电机固定在连接块上，步进电机的输出轴与丝杠连接；所述的丝杠上设有丝母，所述的支架上设有对丝母导向的导向槽，导向槽沿着丝杠的长度方向延伸，丝母的下端位于导向槽内，所述的丝母的上端设有固定座，所述的固定座的一侧与剪刀机构连接，固定座的另一侧设有导向柱，所述的机架上设有与导向柱配合的导向套。

采用以上结构后，与现有技术相比，本实用新型由于采用单独剪刀机构，对产品的形状要求较小，可适用于不同类型的产品的，适用范围较广，通用性较强，可大幅降低设备的使用成本，从而降低产品的成本；且在剪刀机构与产品坯料贴合后，剪刀机构再向产品方向移动了0.5～3mm后停止，然后再启动剪刀机构剪除出水口，这样剪除后，出水口残留相对较少，使得原先出水口位置与周围的平整度较高，产品整体的整洁度也较好，品质较好，人眼不仔细观察，一般不易观察到出水口位置的残留处。故本实用新型具有结构简单、通用性较强及可有效降低产品的成本的特点。

作为改进，所述的剪刀机构包括连接座、驱动组件和一对剪刀片，所述的一对剪刀片通过铰接轴连接在连接座上，所述的固定座上端的体积大于固定座下端的体积，所述的连接座固定在固定座的上端，驱动组件固定在固定座的下端，所述的驱动组件与一对剪刀片连接，所述的一对剪刀片平面与驱动组件相对设置；则这种结构的剪刀机构零部件较少，结构较简单，便于工人组装和后续的维护保养，制备成本也相对较低，并且使用的稳定性也较好；而固定座上大下小的结构，这可以消除驱动组件的安装高度，则可减小连接座的体积，使得工人可轻易的拿起或取下连接座，进而提高安装和维护效率。

作为进一步改进，所述的驱动组件为气缸，且气缸设有二个活塞杆，所述的二个活塞杆分别与一对剪刀片连接；则气缸设置后可与工厂中其它气动设备共用气源，以降低设备的使用成本；而二个活塞杆又减少降低剪刀机构的零部件，使得剪刀机构结构更加简单，剪刀机构的使用稳定性和可靠性也进一步提高。

作为再进一步改进，所述的一对剪刀片下端均设有斜孔，所述的二个活塞杆上分别设有与各自剪刀片斜孔对应的滑柱，所述的滑柱与斜孔滑动连接，滑柱的轴线与活塞杆的轴线垂直，且滑柱的长度大于剪刀片的厚度；所述的活塞杆位于剪刀片与固定座之间的位置处；则这样设置后，安装时将斜孔对准滑柱套入，随后固定连接座即可，而拆卸时，只需要将连接座松开即可将剪刀机构整体拿下，故使得工人安装及维护的效率更好，进一步提高工人的工作效率从而将设备的生产成本。

作为再进一步改进，所述的铰接轴处套接有用于一对剪刀片铰接的轴套，且铰接轴远离连接座的一端设有弹簧和对弹簧限位的限位挡片，所述的弹簧一端与轴套抵合，弹簧另一端与限位挡片抵合；则这样设置后，在剪刀机构继续向产品坯料移动一段距离后，剪刀片与产品坯料抵合，使得弹簧变形，而在变形后弹簧的回复力的作用下，剪刀片与产品坯料贴合的更加精密，在剪刀片剪切的工程中，剪刀片一直靠着产品边缘，则剪切后出水口残留对应的部分与产品边缘的其它部分平整性较好，进而使得产品整体的光洁度较好，提高产品的品质。

作为再进一步改进，所述的连接座上设有开口槽，所述的一对剪刀片位于开口槽内，且开口槽的深度大于一对剪刀片的厚度；则这样可以进一步节省连接座的原料，同时剪刀片除了刃口在外其余均不外漏，进而可保证剪刀片动作的可靠性和工作效率，也可防止其它物品对剪刀机构的影响，使得本实用新型的使用可靠性更高。