[实用新型]一种粘合衬的加工设备有效
申请号: | 201520550020.6 | 申请日: | 2015-07-27 |
公开(公告)号: | CN204969613U | 公开(公告)日: | 2016-01-20 |
发明(设计)人: | 邹银志;邹富平;余永生 | 申请(专利权)人: | 长兴县志纬服装辅料有限公司 |
主分类号: | A41D27/02 | 分类号: | A41D27/02;B05C9/14;B05C5/00;B05C11/04;B05D3/02 |
代理公司: | 北京天奇智新知识产权代理有限公司 11340 | 代理人: | 韩洪 |
地址: | 313100 浙江*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 粘合 加工 设备 | ||
1.一种粘合衬的加工设备,包括衬布本体(1)、放卷机构(2)、传输机构(3)、粘合层刮涂机构(4)以及烘干机构(5),所述的传输机构(3)带动衬布本体(1)依次经过放卷机构(2)、粘合层刮涂机构(4)以及烘干机构(5),其特征在于:所述的放卷机构(2)包括放卷机架(21)、收纳衬布本体(1)的放卷轴(22)、夹紧辊(23)、传输辊组(24)、压力感应辊(25)以及放卷电机(26),所述的放卷轴(22)与放卷机架(21)固定连接,所述的衬布本体(1)依次经过夹紧辊(23)、传输辊组(24)以及压力感应辊(25)后进入传输机构(3),所述的放卷轴(22)和放卷电机(26)之间通过皮带连接,所述的放卷电机(26)上设有矢量传感器(27),所述的压力感应辊(25)上安装有压力传感器(28),所述的压力传感器(28)将压力信号传输给矢量传感器(27);
所述的传输机构(3)包括传动轮(31)、传动带(32)、为传动轮(31)提供动力的传动电机以及设于传动带(32)上方的平整轮(33),所述的衬布本体(1)设于平整轮(33)与传动带(32)之间、并在传动轮(31)的带动下进入粘合层刮涂机构(4);
所述的粘合层刮涂机构(4)包括第一转向辊(41)、第二转向辊(42)和设有刮刀(44)的涂料盒(43),所述的涂料盒(43)固定设于第二转向辊(42)的左侧,所述的涂料盒(43)包括涂料盒壁(45)、热熔胶液(46)和出料口(47),所述的热熔胶液(46)位于涂料盒(43)的内部,所述的涂料盒(43)底部由刮刀(44)封口,所述的涂料盒(43)的右侧和第二转向辊(42)接触处的涂料盒壁(45)呈圆弧形,所述的出料口(47)设于刮刀(44)处,所述的第一转向辊(41)位于第二转向辊(42)右上方,所述的衬布本体(1)经过第一转向辊(41)和第二转向辊(42)后进入烘干机构(5);
所述的烘干机构(5)包括两对主动辊筒(51)和从动辊筒(52)、缠绕在主动辊筒(51)和从动辊筒(52)上的耐高温带(53)、烘干电机(54)、电机传送带(55)以及若干根加热管(56),所述的主动辊筒(51)通过耐高温带(53)与从动辊筒(52)传动连接,两对主动辊筒(51)和从动辊筒(52)上下排列,所述烘干电机(54)与其中一个主动辊筒(51)连接、并带动相对应的从动辊筒(52)转动,其余的一对主动辊筒(51)和从动辊筒(52)通过耐高温带(53)匀速转动,所述的衬布本体(1)设于两对主动辊筒(51)和从动辊筒(52)的耐高温带(53)之间、并在其中一个耐高温带(53)的带动下完成加工。
2.如权利要求1所述的一种粘合衬的加工设备,其特征在于:所述的夹紧辊(23)设于放卷轴(22)的右侧,所述的传输辊组(24)设于夹紧辊(23)的下方,所述的压力感应辊(25)设于传输辊组(24)的右侧。
3.如权利要求2所述的一种粘合衬的加工设备,其特征在于:所述的放卷机架(21)的右下端的出布处还设有纠偏器(29),所述的衬布本体(1)经过纠偏器(29)后进入传输机构(3)。
4.如权利要求1所述的一种粘合衬的加工设备,其特征在于:所述的第一转向辊(41)顺时针转动,所述的第二转向辊(42)逆时针转动。
5.如权利要求4所述的一种粘合衬的加工设备,其特征在于:所述的刮刀(44)设于涂料盒(43)的右下角,所述的刮刀(44)与涂料盒壁(45)的底面的倾斜角为30°。
6.如权利要求4所述的一种粘合衬的加工设备,其特征在于:所述的出料口(47)开设于涂料盒壁(45)上,所述的出料口(47)设于刮刀(44)上方,所述的出料口(47)的开口方向与第二转向辊(42)的外表面相垂直。
7.如权利要求1至6中任一项所述的一种粘合衬的加工设备,其特征在于:所述的烘干电机(54)与下方的主动辊筒(51)相连接。
8.如权利要求7所述的一种粘合衬的加工设备,其特征在于:所述的加热管(56)分两组,一组加热管(56)设于上方的主动辊筒(51)和从动辊筒(52)之间,另一组加热管(56)设于下方的主动辊筒(51)和从动辊筒(52)之间,每一组加热管(56)均与耐高温带(53)相接近,上方的加热管(56)与耐高温传送带中下侧的带面接近,下方的加热管(56)与耐高温传送带中上侧的带面接近。
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