[实用新型]滚筒式薄壁切管机

说明书

技术领域

本实用新型涉及切管机，特别是涉及一种滚筒式薄壁切管机，属于钢管切割机械。

背景技术

目前，市场上的切管机种类有很多，根据钢管管壁的厚薄，适用的切管机也有不同。对于薄壁的钢管切管机来讲，已有常用的切管机为砂轮式切管机，依靠砂轮片对钢管高速摩擦切断，在摩擦时会产生火花，存在火灾安全隐患。因此，近年来开发了一种切刀切管机，利用高速电机带动切刀片对钢管进行切割，但在实际使用过程中，高速运转的切刀片在切割时容易断裂，时常更换，特别是这种切刀片的价格较贵，经常更换成本高。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种采用双滚筒滚动，带动钢管旋转，切刀压迫切割，效率高，成本低的滚筒式薄壁切管机。

本实用新型滚筒式薄壁切管机的技术方案是：其特征在于包括壳体，壳体上安装支架，支架上设置切刀升降机构，所述的切刀升降机构包括安装在支架上的升降基座，升降基座中设置螺杆，螺杆的顶部有调节手轮，支架中设置半圆定位螺帽，半圆定位螺帽与螺杆相啮合，半圆定位螺帽的定位手柄伸出支架外，升降基座的底部设置切刀，升降基座的底部两侧安装压轮和压轮弹簧，位于升降机构下方的壳体中设置两个滚筒，两个滚筒由同一动力联动带动滚动，两个滚筒上放置钢管，压轮压在钢管上，切刀对着钢管。

本实用新型的滚筒式薄壁切管机，工作时，先将钢管放到两个滚筒上，然后将切刀降下，扳动定位手柄，使半圆定位螺帽脱离螺杆，升降基座自动落下，实际操作时，用手托住升降基座，再慢慢降下，减少碰撞。压轮压住钢管，切刀与钢管相接触，再开启动力，两个滚筒由同一动力联动带动滚动，从而带动钢管转动，压轮跟着转动，同时，用手摇动调节手轮，使螺杆带动升降基座慢慢下降，在此过程中，钢管转动被切刀切断，而有了压轮弹簧，使压轮始终压着钢管转动，保证钢管切断顺利。本方案的切断动作是由滚筒带动钢管转动，与切刀相接触，并在少量的压迫力下，将钢管切断，也就是钢管是作主动转动切割动作，切刀是被动受压切割，这样切刀不易断裂，切割效率更高，不用经常更换切刀，费用省。

本实用新型的滚筒式薄壁切管机，所述的壳体一侧设置倒角刀，倒角刀由电机带动转动。当钢管切断后，在断口处会有毛边、瑕疵等，可用倒角刀对毛边和瑕疵等打光。所述的壳体一侧壁上设置钢丝刷。钢管时间放长久后，可能会产生绿铜等锈迹，可用钢丝刷清除。所述带动两个滚筒的动力为永磁无刷电机，壳体的后壁设置永磁无刷电机的调速控制开关。永磁无刷电机市场上有售，可调速，由调速控制开关控制，调节两个滚筒的滚速。所述的壳体前后外壁安装提手柄，有了提手柄，便于整台机器搬动。

附图说明

图1是本实用新型滚筒式薄壁切管机结构示意图；

图2是本实用新型的升降机构示意图；

图3是本实用新型滚筒式薄壁切管机立体示意图。

具体实施方式

本实用新型涉及一种滚筒式薄壁切管机，如图1—图3所示，包括壳体1，壳体上安装支架2，支架上设置切刀升降机构，所述的切刀升降机构包括安装在支架2上的升降基座3，升降基座中设置螺杆4，螺杆的顶部有调节手轮10，支架2中设置半圆定位螺帽5，半圆定位螺帽5与螺杆4相啮合，半圆定位螺帽5的定位手柄6伸出支架外，升降基座3的底部设置切刀7，升降基座3的底部两侧安装压轮8和压轮弹簧9，位于升降机构下方的壳体中设置两个滚筒11，两个滚筒11由同一动力联动带动滚动，两个滚筒11上放置钢管12，压轮8压在钢管12上，切刀7对着钢管。工作时，先将钢管12放到两个滚筒11上，然后将切刀降下，扳动定位手柄6，使半圆定位螺帽5脱离螺杆4，升降基座3自动落下，实际操作时，用手托住升降基座，再慢慢降下，减少碰撞。压轮8压住钢管12，切刀7与钢管12相接触，再开启动力，两个滚筒11由同一动力联动带动滚动，从而带动钢管12转动，压轮8跟着转动，同时，用手摇动调节手轮10，使螺杆10带动升降基座3慢慢下降，在此过程中，钢管12转动被切刀7切断，而有了压轮弹簧9，使压轮始终压着钢管转动，保证钢管切断顺利。本方案的切断动作是由滚筒带动钢管转动，与切刀相接触，并在少量的压迫力下，将钢管切断，也就是钢管是作主动转动切割动作，切刀是被动受压切割，这样切刀不易断裂，切割效率更高，不用经常更换切刀，费用省。所述的壳体1一侧设置倒角刀13，倒角刀13由电机带动转动。当钢管切断后，在断口处会有毛边、瑕疵等，可用倒角刀对毛边和瑕疵等打光。所述的壳体1一侧壁上设置钢丝刷14。钢管时间放长久后，可能会产生绿铜等锈迹，可用钢丝刷清除。所述带动两个滚筒11的动力为永磁无刷电机15，壳体1的后壁设置永磁无刷电机的调速控制开关16。永磁无刷电机市场上有售，可调速，由调速控制开关控制，调节两个滚筒的滚速。所述的壳体1前后外壁安装提手柄17，有了提手柄，便于整台机器搬动。