[实用新型]一种高效燃气式步进炉

说明书

技术领域：

本实用新型涉及热处理用炉具技术领域，更具体的说是涉及一种高效燃气式步进炉。

背景技术：

日前，对于工件的热处理一般采用电阻炉加热，但由于加热时间长，能耗大，特别是对大型工件和特殊材料的高温热处理，电阻炉的热效率和耐高温的稳定性不能满足实际生产的需要。燃气热处理炉主要采用天然气、甲烷等可燃气体燃烧产生的高温烟气作为热源，由于天然气、甲烷等可燃气体为清洁能源，其储存量大，节能环保且加热速度快等特点，近年来在行业内已经得到广泛使用。

如图1所示，现有的燃气式热处理炉，通过在炉体1′上设有一个与烧嘴连接的高温烟气进口2′为热处理提供热源，众所周知，由于燃气加热速度快，导致炉体内部温差大，特别是对于大尺寸的台车炉或普通箱式炉，仅采用一个热源，其加热效率慢，给炉体内部的温度均匀性带来很大问题，加热时间长，影响热处理效果。

实用新型内容：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种高效燃气式步进炉，通过在炉壳的左右两侧设置两个高温烟气进口，并结合将炉膛分隔成左右两个对称区域的导流板，提高加热效率的同时，确保炉膛内烟气流动均匀，炉膛内各处温度一致，提高温场稳定性。

本实用新型的技术解决措施如下：

一种高效燃气式步进炉，包括炉壳和炉膛，所述炉壳为长方形箱型体，炉壳上设有物料进口和物料出口，炉膛内设有用于放置工件的储料架，其特征在于：所述炉壳的左右两侧分别设有与所述炉膛连通的高温烟气进口；所述炉膛内竖向设置有将其左右分成左侧区域和右侧区域的导流板，该导流板的外形与炉壳内部形状相适配，其顶端与炉壳的顶部密闭连接，底端位于所述储料架上方。

作为改进，所述左侧区域和右侧区域对称设置，使得左侧区域和右侧区域内的烟气流动均匀，保证炉压稳定，使得炉膛内各处的温度均匀，提高热处理效果。

作为改进，所述炉壳的左右两侧设有的高温烟气进口水平相对排布设置。

作为改进，所述导流板厚度为1～3mm，避免因导流板的阻隔，降低炉膛中部的加热效果，保证左侧区域和右侧区域交叉处的加热温度。

作为改进，所述炉壳的内部开设有环形烟气通道，该烟气通道的左右两侧均与炉膛相通。

作为改进，所述烟气通道的左右两侧与炉膛之间各设有一隔墙，该隔墙上开设有若干连通烟气通道与炉膛的烟气出孔。

作为改进，所述烟气出孔均匀排布设置，使得经换热后的经隔墙上均匀的烟气出孔进入烟气通道内，保证烟气流通压力均匀，利于进一步保证炉膛内炉压的稳定性。

作为改进，所述储料架与烟气通道相通并置于高温烟气进口的下方，该储料架的两端部分别与炉壳的内壁密闭连接。

作为改进，所述炉壳的外部设有与烟气通道连通的竖直烟道，该竖直烟道顶部开设有烟气出口。

作为改进，所述竖直烟道设置在炉壳的后侧中部，其底部与烟气通道连通，使得进入烟气通道左右两侧内的烟气流动均匀，左右两侧压力始终保持一致，利于进一步保证炉膛内炉压的稳定性。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型在炉壳的左右两侧设置两个高温烟气进口，炉膛通过竖向设置的导流板左右分成对称的两个区域，在提高加热效率的同时，利用导流板，有效将由两个高温烟气进口引入的高温烟气隔开，以改变高温烟气的流通轨迹，防止两个区域内的高温烟气发生对冲，保证炉膛内烟气流动均匀，使得炉膛内各处温度均匀，提高温场稳定性，利于工件热处理，提高热处理效果。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为现有技术中燃气式热处理炉的整体结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图之一；

具体实施方式：

以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型的范围进行限定。

实施例

如图2所示，本实用新型提供一种高效燃气式步进炉，包括炉壳1和炉膛2，炉壳1为长方形箱型体，采用型钢及钢板焊接制成的，具有炉体正常工作所需的刚度及强度，炉壳1的进料端设有物料进口，在出料端设有物料出口，根据产品热处理工艺要求，炉膛2尺寸设计为4500mm×2650mm×600mm，炉膛2内设有用于放置工件的储料架3，按加热容积在炉壳1的左右两侧上部分别开有与烧嘴喷射口连接的高温烟气进口11，该高温烟气进口11均与炉膛2连通，提高加热效率，利于热处理快速进行。