[实用新型]涡轮头三面钻孔机

说明书

技术领域

本实用新型属于阀门领域，涉及涡轮头，尤其是一种涡轮头三面钻孔机。

背景技术

涡轮头在加工的过程中需要在壳体的三面钻孔用于装配，传统的做法是把涡轮头的壳体固定在卡盘上，然后用钻头一面一面的打孔，打完一面孔后需要将蜗轮头从卡盘上拆下来再换另一面打孔，由于每个面的形状不同，还需要更换卡盘，显然这种打孔方式非常耗时耗力，严重影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种可以在涡轮头壳体的三面同时打孔的钻孔机。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：

一种涡轮头三面钻孔机，包括机架、电机、气缸、导轨及定位轴，在机架的中部固装支撑座，在支撑座两侧及后方的机架上各固装一对导轨，在每对导轨间均滑动安装一台电机，每台电机均通过多轴器连接多个钻头，所述钻头均朝向支撑座，在支撑座的顶面竖向固装一隔板，在隔板的右侧面中部同轴固装一定位轴，在定位轴周围的隔板上与其左侧的钻头位置一一对应制有多个通孔，在定位轴的右侧与隔板相对平行安装一夹板，在夹板上与其右侧的钻头位置一一对应制有多个通孔，在夹板的右侧面两侧对称固装两延长杆，该两延长杆通过连接板与气缸的推杆连接，气缸通过支架固定在机架上。

而且，所述的滑动安装是在电机的底部固装一滑台，该滑台通过滑块套装在一对导轨上，在滑台的底面固装一具有内螺纹的管套，在管套内同轴啮合连接一丝杆，丝杆的外端与丝杆电机连接。

本实用新型的优点和积极效果是：

本钻孔机配置三台电机，三台电机分别连接一多轴期，每一多轴器均连接多个钻头，三台电机排布在蜗轮头壳体的三个侧面，可以在蜗轮头壳体的三个侧面同时钻孔，一次完成钻孔工序，快速高效。

附图说明

图1为本实用新型的主视示意图；

图2为图1的俯视示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种涡轮头三面钻孔机，包括机架2、电机4、气缸16、导轨3及定位轴10，在机架的中部固装支撑座11，在支撑座两侧及后方的机架上各固装一对导轨，在每对导轨间均滑动安装一台电机，每台电机均通过多轴器7连接多个钻头8，钻头的排布根据实际需要钻孔的位置调整。所述钻头均朝向支撑座，在支撑座的顶面竖向固装一隔板9，在隔板的右侧面中部同轴固装一定位轴，在定位轴周围的隔板上与其左侧的钻头位置一一对应制有多个通孔，在定位轴的右侧与隔板相对平行安装一夹板12，在夹板上与其右侧的钻头位置一一对应制有多个通孔，在夹板的右侧面两侧对称固装两延长杆13，该两延长杆通过连接板14与气缸的推杆连接，气缸通过支架15固定在机架上。

所述的滑动安装是在电机的底部固装一滑台5，该滑台通过滑块6套装在一对导轨上，在滑台的底面固装一具有内螺纹的管套，在管套内同轴啮合连接一丝杆17，丝杆的外端与丝杆电机1连接，该丝杆电机固定在机架的侧壁。

本实用新型的使用方法为：

将蜗轮头壳体同轴套在定位轴上，开启气缸，气缸通过延长杆带动夹板向定位轴靠近将蜗轮头壳体夹紧，位于支撑座左侧、右侧及后方的三台电机同时启动，带动多个钻头同时旋转，钻头在旋转的过程中由丝杆电机带动向壳体推进，在壳体的两个侧面及后面同时钻孔。钻孔结束后，夹板回退，将蜗轮头壳体从定位轴上取下即可。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。