[实用新型]斜轴式双排轴向柱塞泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及斜轴式柱塞泵领域，特别是涉及一种斜轴式双排轴向柱塞泵。

背景技术

斜轴式轴向柱塞泵中的柱塞是由驱动盘带动的，所受径向力很小，缸体受到的倾覆力矩很小，缸体端面、配油盘贴合均匀，泄漏损失小，容积效率高，摩擦损失小，机械效率高。因此得到工业液压领域的广泛应用，但是传统的斜轴式轴向柱塞泵只具有单排柱塞，所以其输出的流量值小，在很多大流量的液压系统场合，单排的斜轴式轴向柱塞泵无法满足使用要求。

发明内容

本实用新型是在克服以上传统技术上的不足，提出一种斜轴式双排轴向柱塞泵。

本实用新型的具体发明内容如下：

一种斜轴式双排轴向柱塞泵，由锥齿轮Ⅰ、泵轴、键、锥齿轮Ⅱ、轴套、驱动盘、柱塞、缸体、配流盘、泵壳Ⅰ、螺栓组件、泵壳Ⅱ、配流套、螺钉、轴承组成；

所述的锥齿轮Ⅰ连接在泵轴上，泵轴上安装有键，和锥齿轮Ⅰ啮合的是锥齿轮Ⅱ，锥齿轮Ⅱ连接在驱动盘上，驱动盘上安装有柱塞、轴承，轴承与锥齿轮Ⅱ之间有轴套，泵的柱塞安装在缸体的柱塞孔内，缸体和泵壳Ⅱ之间安装有配流盘，泵壳Ⅱ上的凸台嵌入在配流盘的凹槽内部，泵壳Ⅰ与泵壳Ⅱ之间通过螺栓组连接，配流套与泵壳Ⅱ之间通过螺钉连接。所述的斜轴式双排轴向柱塞泵有两排完全相同尺寸的柱塞。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置双排的柱塞，使得该斜轴式双排轴向柱塞泵的排量相比同柱塞尺寸的单排斜轴轴向柱塞泵增加一倍，而且两排的的柱塞尺寸相同，在驱动盘的轴向方向上轴向力可以相互抵消，柱塞泵运转起来振动小、噪音低，流量稳定。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1为锥齿轮Ⅰ；2为泵轴；3为键；4为锥齿轮Ⅱ；5为轴套；6为驱动盘；7为柱塞；8为缸体；9为配流盘；10为泵壳Ⅰ；11为螺栓组件；12为泵壳Ⅱ；13为配流套；14为螺钉；15为轴承；Y1、Y2为油口。

具体实施方式

为了使本实用新型的方案、优点更加清楚明白，下面结合附图对本实用新型进行进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型是一种斜轴式双排轴向柱塞泵，由锥齿轮Ⅰ1、泵轴2、键3、锥齿轮Ⅱ4、轴套5、驱动盘6、柱塞7、缸体8、配流盘9、泵壳Ⅰ10、螺栓组件11、泵壳Ⅱ12、配流套13、螺钉14、轴承15组成；

如图1所示，本实用新型斜轴式双排轴向柱塞泵的主体结构是关于泵轴2的中心线对称分布，两侧的零部件和安装方式完全一样，为了更清楚说明结构，下面具体详细描述：所述的锥齿轮Ⅰ1连接在泵轴2上，泵轴2上安装有键3，和锥齿轮Ⅰ1啮合的是锥齿轮Ⅱ4，锥齿轮Ⅱ4连接在驱动盘6上，驱动盘6上安装有柱塞7、轴承15，轴承15与锥齿轮Ⅱ4之间有轴套5，泵的柱塞7安装在缸体8的柱塞7孔内，缸体8和泵壳Ⅱ12之间安装有配流盘9，泵壳Ⅱ12上的凸台嵌入在配流盘9的凹槽内部，泵壳Ⅰ10与泵壳Ⅱ12之间通过螺栓组连接，配流套13与泵壳Ⅱ12之间通过螺钉14连接，螺钉14可以有效的固定配流套13与与泵壳Ⅱ12之间的相对位置。轴承15的内外圈定位是靠轴套5与泵壳Ⅰ10、配流套13的凸台完成的。

其具体工作过程如下：外界的电机或者内燃机通过联轴器、键3连接泵轴2，电机或者内燃机的主轴旋转带动泵轴2的旋转，泵轴2旋转的同时锥齿轮Ⅰ1也转动，由于锥齿轮Ⅰ1与锥齿轮Ⅱ4啮合，锥齿轮Ⅱ4也跟着转动，与锥齿轮Ⅱ4连接的驱动盘6转动，从而驱动柱塞7和缸体8转动，随着柱塞7和缸体8的转动和有效容积的变化，柱塞7实现吸排油，流动的油液经过配流盘9和配流套13的作用，实现了柱塞泵的进出油。本实用新型在实现双排斜轴式柱塞泵下，结构简单，拆装方便，流量大，运行振动小、噪音低，流量稳定。