[实用新型]一种具有端面和侧面加工的复合加工排刀式数控车床

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种具有端面和侧面加工的复合加工排刀式数控车床。

【背景技术】

现有的数控车床，一般是有主轴夹紧工件，然后利用夹紧的刀具对工件进行加工。但是目前还很少有数控车床可以对工件的端面和侧面进行钻孔或铣的加工功能力。而且对于一些复杂的工件，要经过多次装夹和换刀才能完成加工。

为此有必要解决该技术问题。

【发明内容】

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种结构紧凑、具有端面加工和侧面加工功能，精度高的具有端面和侧面加工的复合加工排刀式数控车床。

为解决上述技术问题，本发明采用了下述技术方案：

一种具有端面和侧面加工的复合加工排刀式数控车床，包括底座1和床身2，在床身2上设有主轴组件3和横向导轨4，在横向导轨4上设有沿横向方向滑动的横向滑动板5，在床身2上设有驱动横向滑动板5滑动的横向丝杆驱动组件6；在横向滑动板5上设有纵向导轨7，在纵向导轨7上设有沿纵向方向滑动的纵向滑动板组件8，在横向滑动板5上设有驱动纵向滑动板组件8滑动的纵向丝杆驱动组件9；在纵向滑动板组件8上设有立柱16，在立柱(16)上设有竖向导轨10，在竖向导轨10上设有沿竖向方向滑动的竖向滑动板11，在立柱16上设有驱动竖向滑动板11滑动的竖向丝杆驱动组件12；在纵向滑动板组件8上设有对工件的周面加工的安装有多把刀具的排刀刀架13，在竖向滑动板11上设有对工件的端面加工的多个端铣动力头14和对工件的侧面加工的多个侧铣动力头15。

如上所述的一种具有端面和侧面加工的复合加工排刀式数控车床，其特征在于所述端铣动力头14与侧铣动力头15的动力头个数均为4个；所述排刀刀架13的安装位有6个。

如上所述的一种具有端面和侧面加工的复合加工排刀式数控车床，其特征在于所述端铣动力头14与侧铣动力头15相交叉的角度为90度。

如上所述的一种具有端面和侧面加工的复合加工排刀式数控车床，其特征在于所述横向丝杆驱动组件6、纵向丝杆驱动组件9、竖向丝杆驱动组件12均包括有轴承座，在轴承座上设有轴承，在轴承上设有传动丝杆17，在传动丝杆17套设有螺母套，各个螺母套相应的固定在横向滑动板5、纵向滑动板组件8和竖向滑动板11上并带动其滑动。

如上所述的一种具有端面和侧面加工的复合加工排刀式数控车床，其特征在于所述纵向滑动板组件8，其包括滑动主板81和滑动附板82，所述排刀刀架13设在滑动主板81上，所述端铣动力头14和侧铣动力头15均设在立柱16上，所述立柱16设在滑动附板82上。

本案在纵向滑动板上设有对工件的周面加工的安装有6把刀具的排刀刀架，在竖向滑动板上设有对工件的侧面加工的4个侧铣动力头和对工件的端面加工的4个端铣动力头。在端铣动力头和侧铣动力头上均可以设置钻头或铣刀刀具，使本案具有对工件的端面进行钻孔或铣的加工功能和对工件的侧面进行钻孔或铣的加工功能。

设置的6把刀具，4个端铣动力头和4个侧铣动力头，而且端铣动力头和侧铣动力头可以实现全方位移动，是一次装夹，就可以满足车、铣、钻等要求的复杂零件加工，使之具有雕刻功能。本案一共安装有14把刀具，完成可以满足复杂工件的一次性加工。

【附图说明】

图1是本发明的示意图。

图2是本发明的示意图。

【具体实施例】

下面结合附图及实施例对本发明做进一步的说明。

如图所示，一种具有端面和侧面加工的复合加工排刀式数控车床，包括底座1和长行程床身2，Z轴行程长，经济适用。

在床身2上设有主轴组件3和横向导轨4，在横向导轨4上设有沿横向方向滑动的横向滑动板5，在床身2上设有驱动横向滑动板5滑动的横向丝杆驱动组件6。在横向滑动板5上设有纵向导轨7，在纵向导轨7上设有沿纵向方向滑动的纵向滑动板组件8，在横向滑动板5上设有驱动纵向滑动板组件8滑动的纵向丝杆驱动组件9。在纵向滑动板组件8上设有立柱16，在立柱上设有竖向导轨10，在竖向导轨10上设有沿竖向方向滑动的竖向滑动板11，在立柱16上设有驱动竖向滑动板11滑动的竖向丝杆驱动组件12。

在纵向滑动板组件8上设有对工件的周面加工的安装有6把刀具的排刀刀架13，在竖向滑动板11上设有对工件的端面加工的4个端铣动力头14和对工件的侧面加工的4个侧铣动力头15。由于竖向滑动板11可实现横、纵、竖向移动，故其可以带动端铣动力头14和侧铣动力头15进行全方位移动，实现以工件的全方位加工。