[实用新型]一种陶瓷表面精加工专用涂刷装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及陶瓷加工技术领域，特别涉及一种陶瓷表面精加工专用涂刷装置。

背景技术

陶瓷在成型之后为了达到外形更加美观和形状更加精致的效果，通常仍然需要进行机械加工，陶瓷主要的机械加工工艺可分为车加工、铣加工、攻丝、锯加工、磨加工和精加工，其中最主要的是精加工，精加工的主要工艺是为了消除机加工表面的刻痕，经洗冲后可用氧化铝或氧化铈抛光粉，在6mm厚的薄粘布上精加工，约15分钟，表面光洁度达0.5m，表面涂上所需颜料。在一般的陶瓷加工厂，精加工过程中的涂料工艺基本上操作工人手动完成，这样的方式不仅存在着加工速度非常慢的缺点，而且存在着操作复杂、工作时间长、劳动强度大、涂刷效果差和工作效率差等缺陷。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种陶瓷表面精加工专用涂刷装置，可以解决现有陶瓷表面涂刷过程中存在的操作复杂、工作时间长、劳动强度大、涂刷效果差和工作效率差等难题，可以实现陶瓷表面的均匀、快速涂刷功能，具有操作简便、劳动强度小、涂刷速度快、涂刷效果好和工作效率高等优点。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案来实现：一种陶瓷表面精加工专用涂刷装置，包括底板，所述底板的中部焊接有T型圆筒架；所述T型圆筒架上端面中部焊接有固定圆筒；所述固定圆筒的外壁上设置有两圈环形凸部；所述底板上通过电机座安装有驱动电机；所述驱动电机通过联轴器与旋转轴相连接,驱动电机为本实用新型提供旋转驱动力；所述旋转轴与T型圆筒架之间通过轴承相连接，且旋转轴上端通过键安装有驱动齿轮；所述驱动齿轮与外齿环相啮合；所述外齿环设置在旋转圆环上；所述旋转圆环内壁上设置有两个环形凹部；所述旋转圆环上的两个环形凹部与固定圆筒上的两个环形凸部之间分别通过轴承相连接；所述固定圆筒上安装有陶瓷本体；所述旋转圆环上焊接有涂刷机构，涂刷机构在驱动电机的带动下可以快速、均匀的旋转涂刷陶瓷本体表面。

上述的一种陶瓷表面精加工专用涂刷装置中：所述涂刷机构主要由与旋转圆环连接的下支架、设在下支架上方的上支架、连接在上、下支架之间的安装板、若干沿水平方向设在安装板上的气缸以及与陶瓷本体外壁相对的涂刷海绵组成，各气缸的活塞杆自由端均与涂刷海绵连接，所述涂刷海绵上设有进料管，所述进料管与涂料瓶连接；所述涂刷海绵的内壁紧贴在陶瓷本体的外表面上。

上述的一种陶瓷表面精加工专用涂刷装置中：所述涂料瓶设在安装支架上，所述安装支架设在上支架上。

上述的一种陶瓷表面精加工专用涂刷装置中：所述安装板沿竖直方向设有至少两组一一对应的调节孔，在与调节孔相对的气缸外围套设有固定套，在固定套上设有与调节孔相对的固定螺杆，所述固定螺杆的自由端穿过对应调节孔并与螺母螺纹连接。

上述的一种陶瓷表面精加工专用涂刷装置中：所述安装板由至少两组一一配合的连接板组成，所述调节孔设在对应的连接板上。

工作时，首先确定陶瓷本体的外表面形状，再调节涂刷海绵的形状，然后四个气缸同时开始工作，根据陶瓷本体的外表面形状确定每个气缸活塞杆的伸缩量，通过气缸的支撑力使得涂刷海绵紧紧贴在陶瓷本体表面上；然后驱动电机开始工作，驱动电机带动旋转轴转动，旋转轴带动驱动齿轮转动，由于驱动齿轮与外齿环相啮合，驱动齿轮带动外齿环转动，由于外齿环设置在旋转圆环外壁上且旋转圆环上的两个环形凹部与固定圆筒上的两个环形凸部之间分别通过轴承相连接，使得外齿环带动旋转圆环在固定圆筒上转动，旋转圆环带动涂刷机构同步转动，由于涂刷海绵通过进料管流入了涂料瓶中的涂料，在旋转圆环的高速转动下，涂刷海绵在陶瓷本体表面均匀涂刷，涂刷速度快，涂刷效果好，且此过程具有操作简便、劳动强度小和工作效率高等优点。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型相比现有技术，通过调节四个气缸活塞杆的不同伸缩量，使得涂刷海绵的内壁紧贴在陶瓷本体的外表面上，通过调节气缸竖直方向的位置，方便适应各种陶瓷本体的外表面，然后在驱动电机带动下，通过齿轮传动方式，带动涂刷机构高速旋转，涂刷机构上涂刷海绵在陶瓷本体表面均匀涂刷，实现了陶瓷表面的均匀、快速涂刷的功能，具有操作简便、劳动强度小、涂刷速度快、涂刷效果好和工作效率高等优点，解决了现有陶瓷表面涂刷过程中存在的操作复杂、工作时间长、劳动强度大、涂刷效果差和工作效率差等难题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型纵向的全剖视图；

图3是图1中A处的局部放大示意图。