[实用新型]彩泥自动包装机

说明书

技术领域

本实用新型涉及包装机械，特别涉及一种彩泥自动包装机。

背景技术

彩泥包装机一般采用包装膜向下弯折包装的方式对条状彩泥进行包装。目前彩泥包装机的输送带尾端设置推板，将条状彩泥推入包装膜的成型袋中，对推板的动作频率和幅度要求高，当多个条状彩泥在输送带上的距离稍有不均时，发生推板切断彩泥条现象，影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种包装合格率高、结构简单的彩泥自动包装机。

为实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种彩泥自动包装机，包括放膜装置、膜成型装置、纵封装置和输送装置，输送装置的两侧均设有支撑杆，输送装置等间距设置多个推板，推板的端部伸入两支撑杆之间，膜成型装置位于支撑杆的端部，放膜装置位于膜成型装置的上方，纵封装置的位置与膜成型装置相对应。由此，膜成型装置在支撑杆的端部将包装膜弯折，输送装置带动推板推动彩泥条在支撑杆上移动，推板能够将彩泥条直接推入弯折后的包装膜中，推板的安装方式简单、动作简单，能够提高彩泥包装品质，提高包装合格率。

在一些实施方式中，输送装置包括输送链条，推板的一端固定安装于输送链条，两支撑杆设于输送链条的上方。由此，输送链条具有稳定的输送速度，能够带动推板稳定移动。

在一些实施方式中，膜成型装置包括均为两个的挡板和导向杆，挡板的底部为斜边，导向杆位于两挡板之间，导向杆的端部与支撑杆端部相对应，挡板的位置与放膜装置相对应。由此，通过挡板对包装膜的弯折及导向杆对弯折后包装膜的支撑导向，便于彩泥条的包裹和纵封装置的封口。

在一些实施方式中，两导向杆呈V形设置，挡板的底部边缘靠近导向杆。由此，两导向杆的一端相靠近，便于弯折后的包装膜两侧的收拢，便于纵封装置封口。

在一些实施方式中，放膜装置包括驱动电机、放膜辊、第一主动导辊、第二主动导辊和多个从动导辊，放膜辊、第一主动导辊、第二主动导辊均与驱动电机传动连接，放膜辊设有包装膜，包装膜依次绕过第一主动导辊、第二主动导辊和从动导辊。由此，主动导辊的设置便于拉动包装膜，使包装膜具有足够的张力。

在一些实施方式中，第一主动导辊、第二主动导辊和多个从动导辊均设有防滑部。由此，防滑部能够使包装膜在导辊上的位置稳定，进而保证纵封效果。

在一些实施方式中，彩泥自动包装机还包括横封装置和输送平台，横封装置位于输送平台的尾端，纵封装置位于输送平台首端的下方。从而实现包装的能疯，形成封闭的包装结构。

本实用新型的有益效果为：采用多个推板等间距设置在输送装置，推动多个等间距的彩泥条支撑杆上移动，并注逐一杯包装膜包装。推板的安装方式简单、动作简单，能够提高彩泥包装品质，提高包装合格率，且使彩泥自动包装机结构简单，易维修。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的彩泥自动包装机的结构示意图；

图2为图1所示彩泥自动包装机的支撑杆、膜成型装置及输送平台配合的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1～2示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的彩泥自动包装机。

如图1和图2所示，该彩泥自动包装机，包括放膜装置1、膜成型装置2、纵封装置3和输送装置4，输送装置4的两侧均设有支撑杆5，输送装置4等间距设置多个推板6，推板6的端部伸入两支撑杆5之间，膜成型装置2位于支撑杆5的端部，放膜装置1位于膜成型装置2的上方，纵封装置3的位置与膜成型装置2相对应。

输送装置4包括输送链条41和两个链轮42，输送链条41套设于链轮42。推板6的一端通过螺钉固定安装于输送链条41，两支撑杆5设于输送链条41的上方。推板6的另一端能够自两支撑杆5间的缝隙伸出。

两支撑杆5的间隙小于条状彩泥的宽度，条状彩泥可由两支撑杆5支撑。当推板6在输送链条41的带动下移动时，条状彩泥被推板6的端部推动，实现条状彩泥在两支撑杆5上的移动。

放膜装置1包括驱动电机(图中未示出)、放膜辊11、第一主动导辊12、第二主动导辊13和多个从动导辊14。放膜辊11、第一主动导辊12、第二主动导辊13和多个从动导辊14平行设置于机架。放膜辊11、第一主动导辊12、第二主动导辊13均与驱动电机传动连接，放膜辊11套设有包装膜7，包装膜7依次绕过第一主动导辊12、第二主动导辊13和从动导辊14。两主动导辊的设置便于拉动包装膜7，使包装膜7具有足够的张力。