[实用新型]一种冷凝回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冷凝回收装置，尤其涉及一种活性油泡浮选中用于冷凝回收油性气化药剂的冷凝回收装置。

背景技术

在油泡浮选工艺中，需要将浮选药剂和空气通过气泡发生器鼓吹进浮选柱中，形成浮选泡沫，药剂的剂量大小会影响浮选回收率，为了取得较好的工业指标，可以通过气阀和气体流量计的联合使用来调节浮选柱的最佳进药量。但是，多余的高温气化浮选药剂会从气体流量计里排出，这部分药剂通常被当做尾气处理，浮选药剂通常是烃类油，在尾气处理时容易附着在管道上，难以清理。此外，将多余药剂当做尾气处理会造成药剂大量浪费，无形中增加了工艺成本，处理不完全的浮选药剂还会带来环境污染。为了节约药剂成本，降低油泡浮选工艺中的尾气处理难度，可以设计一种专门用于油泡浮选工艺中气化药剂安全回收的冷凝装置。

发明内容

发明目的：为了实现油泡浮选中多余浮选药剂的安全回收，本实用新型提出一种冷凝回收装置，该装置与气体流量计相连，用于对气体流量计中排出的多余的高温气化浮选药剂进行冷凝回收。

技术方案：本实用新型的技术方案为：一种冷凝回收装置，包括外层水套管3和内芯管4，外层水套管3套设在内芯管4外侧，内芯管4的两端从外层水套管3两端伸出，其特征在于，所述外层水套管3为密封的等直径管，管体下端设有冷凝水进口7，管体上端设有冷凝水出口2；所述内芯管4的内壁镀有疏油膜5；所述内芯管4下端设有气化药剂进口6，所述气化药剂进口6上接有一根进气管，进气管的另一端伸出外层水套管与进气嘴10相接；所述内芯管4的上端接有安全阀1，下端通过标准接口8与液化药剂回收口9相接。

优选地，所述内芯管4的横截面面积沿长度方向变化。

优选地，所述气化药剂进口6与所冷凝水进口7位于同一高度，且气化药剂进口6的进气方向与冷凝水进口7的进水方向相对。

优选地，所述液化药剂回收口9的下端为斜面。

有益效果：本实用新型采用微法镀膜技术在内芯管内壁表面形成疏油薄膜，减小了油性液化药剂与内壁的摩擦力，提高了回收速率，另外使其内壁表面具备疏油自洁的功能，易于清洗；气化药剂进口和冷凝水进口设置在同一高度，且方向相反，可以使高温气化药剂与冷凝水在内芯管底部发生冷凝作用，加强了装置的冷凝效率；高温气化药剂冷凝回收过程中内芯管内部的过高压力可以通过装置上端的安全阀及时排放进行减压，使冷凝回收系统的内部压力始终保持在安全可控的范围之内，提高了冷凝装置的安全性和可靠性；横截面面积沿长度方向变化的内芯管管壁可以增大高温气化药剂与冷凝水的接触面积，从而获得更好的冷凝效果；液化药剂回收口的下端为斜面可以增加液化药剂的汇聚速度。

附图说明

图1为本实用新型提出的冷凝回收装置的结构图；

图2为本实用新型在油泡浮选工艺中的结构图。

图中：1、安全阀，2、冷凝水出口，3、外层水套管，4、内芯管，5、疏油膜，6、气化药剂进口，7、冷凝水进水口，8、标准接口,9、液化药剂回收口,10、进气嘴。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1所示的一种冷凝回收装置，包括外层水套管3和内芯管4，外层水套管3套设在内芯管4外侧，内芯管4的两端从外层水套管3两端伸出，其特征在于，所述外层水套管3为密封的等直径管，管体下端设有冷凝水进口7，管体上端设有冷凝水出口2；所述内芯管4的内壁镀有疏油膜5；所述内芯管4下端设有气化药剂进口6，所述气化药剂进口6上接有一根进气管，进气管的另一端伸出外层水套管与进气嘴10相接；所述内芯管4的上端接有安全阀1，下端通过标准接口8与液化药剂回收口9相接。

本实用新型在整个油泡浮选工艺中的连接位置如图2所示，该冷凝回收装置与气体流量计的出口相连。经管式蒸发器气化后的浮选药剂经过分流器和气阀分出最佳剂量，经过气泡发生器鼓吹进浮选柱，从而获得较好的工业指标；多余的气化浮选药剂通过分流器和气体流量计从气化药剂进口6输入上述冷凝回收装置中的内芯管4，与从冷凝水进口7进入的冷凝水在内芯管4的下端发生作用，并通过内芯管4顶端的安全阀1将管内气压控制在安全范围内；经过冷凝的液态浮选药剂顺着镀有疏油膜5的内芯管4管壁流下，经标准接口8和液化药剂回收口9汇集到储存容器中。

本实用新型针对油泡浮选工艺中采用的浮选药剂通常为烃类油的特点，设计了一种连接在气体流量计出口的冷凝回收装置，将多余的气化浮选药剂进行回收处理，该装置结构简单，易于清洗，通过使用该装置可以在节约药剂成本的同时降低尾气对环境的污染。