[实用新型]一种可燃气快速回收热解炭化装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及热解设备领域，更具体的说是涉及一种可燃气快速回收热解炭化装置。

背景技术：

日前，由于利用热解炭化方法获得洁净或改质的燃料，既可减少直接燃烧固体燃料造成的环境污染，又能充分利用固体燃料中所含的高经济价值的化合物，具有节能环保和合理利用资源的广泛意义而渐渐被行业所采用。近年来，在传统炭化炉的基础上，对炭化炉本体、热解气回收和预热利用等方面进行一些改进，并设计开发了相应结构形式的炭化炉，以提高炭化效率，降低系统耗能。

中国专利CN202754940U公开了一种自燃式无污染废弃物再生炭化炉，其包括炉体、炭化室和燃烧室，炭化室和燃烧室均设置在炉体内且两者之间通过挡板隔开，该炭化炉通过在炭化罐的封闭端底部引出炭化气导出管，连通炭化室和燃烧室，使炭化过程中干馏热解产生的可燃气体顺着炭化气导出管流进燃烧室，其中可燃性气体进行燃烧供能支持炭化。

在实际的使用过程中，据申请人反映，该炭化炉虽然能够较好的实现炭化过程中产生的可燃气体进行回收利用，但是其存在一定的问题：该炭化炉将炭化室和燃烧室均设置在炉体内，且两者之间通过炭化气导出管连通，由于炉体内部温度较高，炭化气导出管长时间置于炉体内容易老化，寿命短且不易检修，存在安全隐患，此外，从其附图中可知，炭化气导出管置于炭化罐内的一端上均布有若干小孔，该若干小孔虽然利于炭化室内各处可燃气体的输出，但炭化过程中产生的可燃气体通常含有大量的粉尘、颗粒物和油气等，容易使小孔堵塞，影响炭化气导出管的正常工作，不利于可燃气体的快速导出，能源回收率低。

实用新型内容：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种可燃气快速回收热解炭化装置，通过在炉胆内两端设置送风机和吸风机，利用其一端鼓风另一端吸风的作用，将热解炭化过程产生的可燃气快速集中输出，增加了可燃气的流动性，缩短输出时间，提高回收效率，能源回收率高。

经吸风机出风口快速引出，便于集中回收，

本实用新型的技术解决措施如下：

一种可燃气快速回收热解炭化装置，包括炉体、设置在炉体内的炉胆及与外置电机相连的送风机，所述炉体的进料端和出料端分别设有可打开或关闭的前炉门和后炉门，装填有物料的料筐置于炉胆内；所述炉体的内壁与炉胆的外壁之间形成封闭的环形热气风道，炉体上还设有与该热气风道连通的高温烟气进口和烟气排出口，其特征在于：所述炉胆的两端内水平相对设置有送风机和吸风机，送风机安装于前炉门上，吸风机安装于后炉门上；所述炉胆上设有与吸风机的出风口相通的废气排出口，炉体上设有与该废气排出口连通的废气导出管。

作为改进，所述送风机的出风方向、吸风机的进风方向与料筐的进料方向一致。

送风机和吸风机在炉胆内的设置，主要有两方面作用：一方面促使热解炭化过程中产生的可燃气气流，在炉胆内以层流的流动方式沿炉胆内壁以及料筐表面向吸风机进风口流动，有效避免可燃气气流在炉胆等发生紊流，进一步提高炉胆各处温度的均匀性；另一方面加快可燃气的流动速度，缩短其流动路径，使得可燃气快速集中输出，提高输出效率。

作为改进，所述炉胆内设有用于支撑料筐移动的导轨，方便进料和出料，运行稳定，提高工作效率。

作为改进，所述炉体为长方形箱型体，炉胆为圆筒状，炉体的各侧内壁与炉胆的外壁之间的间距相等。

作为改进，所述送风机和吸风机的直径均大于料筐的宽度和高度，且小于炉胆直径的3/4。

作为改进，所述送风机与前炉门、吸风机与后炉门之间的间距均为10～20cm，保证前炉门和后炉门的打开或关闭与送风机和吸风机相互不干涉，整体结构简单，设计合理，节约成本。

作为改进，所述热气风道内均匀设有若干风道流向控制板，相邻的风道流向控制板交错固定在炉体的顶部和底部上，每个风道流向控制板的端部均与炉胆的外壁密闭连接。

相邻的风道流向控制板分别交错位于炉胆的上方和下方，其端部与炉体内壁之间留有间隙，高温烟气在风道导流板的导流作用下，由下往上以螺旋形路径沿炉胆外壁向远离高温烟气进口方向流动，一方面延长高温烟气在热气风道内的停留时间，提高热利用率，另一方面保证炉胆各处受热均匀，提高热解效率。

作为改进，所述风道流向控制板为竖直设置的平面状，其外形与炉体的内部形状相适配。

作为改进，所述固定在炉体的顶部上的风道流向控制板的端部位于炉胆的水平中心线以下。

作为改进，所述固定在炉体的底部上的风道流向控制板的端部位于炉胆的水平中心线以上。