[实用新型]一种反旋工艺中的防转装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种旋压工艺中的设备，尤其涉及一种反旋工艺中的防转装置。

背景技术

强力旋压中反旋工艺适用于成形薄壁管形回转体工件的一种压力加工方法，它是芯轴带动工件旋转运动，旋轮对工件局部施压的过程，通过工件与旋轮相对运动而沿螺旋轨迹逐步连续推进，材料流动方向与旋压运动方向相反，累积成形整个薄壁管形工件的成形方法。

在反旋过程中，工件端面与退料环面贴合，旋轮接触工件产生塑性变形，旋轮接触工件时工件变形点受径向压应力Fz、周向压应力Fy、轴向压应力Fx的三向压应力状态，而周向压应力Fy产生与工件旋转方向相反的扭矩T，扭矩T沿工件待变形区传递至与工件接触的退料环上，退料环与工件的接触面存在扭矩T，因此，在旋压过程中工件与退料装置之间的摩擦力足够大才能产生足够的扭矩，使工件与芯轴不产生圆周方向的滑动现象。若旋压中防转装置设计不合理，易产生工件沿圆周方向，导致工件报废，如图1所示。

传统强力旋压设备防转装置通常用锯齿形退料环或者退料环带有内锥面等结构。采用锯齿形退料环防转装置时，工作状态下退料环端面与工件端面是多点接触，当减薄率和进给比增大时，工件所需的扭矩也会增加，退料环与工件不能产生足够的扭矩，退料环与工件的摩擦由静摩擦转换为动摩擦，工件在旋压过程中易产生与芯轴圆周方向的滑动，致使旋压工件报废。当退料环采用内锥面时，工件所需的扭矩会通过退料环内锥面与工件外锥面的贴合面传递所需扭矩，但退料环内锥面与工件的外锥面极难做到角度一致，导致退料环与工件的锥面是线与面的接触，这种配合提供给工件的扭矩不够稳定，容易产生工件与芯轴圆周方向的滑动，导致旋压工件报废。因此，有效解决工件与芯模的滑动问题至关重要。

发明内容

本实用新型的目的就在于提供一种反旋工艺中的防转装置，以解决上述工件与芯模的滑动问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是这样的：一种反旋工艺中的防转装置，包括芯模和退料环，还包括挡块A和挡块B，所述挡块A固定在所述芯模的法兰上，所述挡块B固定在所述退料环上的远离所述挡块A的一端。

上述的技术方案，挡块A对退料环圆周方向限位，挡块B对工件圆周方向限位，提供工件圆周方向的扭矩T，这样工件在旋压工艺参数调试过程中或者批生产中不会产生圆周方向的滑动，保证工件旋压顺利成形；尤其适用于大批量薄壁管形件回转体工件的可靠定位。

作为优选的技术方案：所述挡块A采用螺钉和定位销进行固定。这种方式更稳固更可靠。

作为优选的技术方案：所述挡块B采用焊接进行固定。这种方式更稳固更可靠。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1）传统防转装置批生产中容易造成工件与芯模圆周方向的滑动，而本实用新型可以有效防止工件与芯模圆周方向的滑动，从而有效提高工件的合格率；

2）本实用新型的新型防转装置可保证反旋过程中工件圆周方向限位可靠，不会因为工件工艺参数的调整导致扭矩的改变，对工件造成报废；

3）传统工件与退料环采用锥面配合，每个工件都需要加工外锥面，不仅车工需要单独添加一道工序，而且很难保证工件加工的外锥面与退料环的内锥面是面接触，而本实用新型的防转装置中，工件省略了外锥面的加工，仅需在工件端面铣出矩形缺口即可，提高了工件的加工效率及合格率。

附图说明

图1为反旋工艺的旋压力学示意图；

图2为本实用新型实施例的防转装置结构示意图。

图中：1、工件；2、旋轮；3、芯模；4、退料环；5、挡块A；6、挡块B。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

实施例：

参见图2，一种反旋工艺中的防转装置，包括芯模3和退料环4，还包括挡块A5和挡块B6，挡块A5采用螺钉和定位销固定在所述芯模3的法兰上，挡块B6焊接固定在退料环4上的远离挡块A5的一端；

使用时，工件1由芯轴带动运动，旋轮2与工件1接触时，工件受到旋轮2的阻碍而产生变形，工件1要承受一个圆周方向的压应力Fy，待变形区要承受由于一个圆周方向的扭转力矩T，挡块B6对工件1的圆周方向限位，提供工件1圆周方向的扭矩T，挡块B6与退料环4采用焊接方式连接在一起；由挡块A5对退料环4的圆周方向限位，提供退料环4所需扭矩，这样工件1在旋压工艺参数调整中或者批生产中不会产生圆周方向的滑动，保证工件旋压顺利成形。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。