[实用新型]一种自动活络样板

说明书

技术领域

本实用涉及钢结构尤其是船舶建造领域中的一种样板，具体涉及一种自动活络样板。

背景技术

在船舶建造中，船体外板加工占有很大的比例，而其中有大量的单曲度或双曲度外板。对钢板进行压力或水火曲面成形时，通常都需要用样板来检测钢板的曲率是否达到设计值。传统技术采用1:1的木样或铁样进行检测，耗人耗物耗时，现已被摒弃。

申请公布号CN103963921A的一种两翼扇形活络样板，包括一根立杆、两根横杆、扇形连接板和数根支杆，其中扇形连接板安装在立杆的底部，两根横杆固定安装在扇形连接板的两侧，横杆上垂直固定有数根支杆，支杆为伸缩套管结构，其包括内管和外管，外管固定在横杆上，内管上设有刻度，内管套接在外管内并且内管外壁与外管内壁之间为间隙配合，在内管和外管之间设有锁止结构。

上述活络样板可以重复使用，支杆的长度能轻松调节；但此活络样板仍需要人工进行调节设置，设置完毕后也不能即时反馈样板是否精确，此外内管和外管的锁止结构决定了支管的高度变化不连续，这也增大了样板的误差。

实用内容

为了克服上述两翼扇形活络样板调节繁琐、无法自动反馈、误差较大等缺陷，本实用提供了一种自动活络样板。

本实用采用的技术方案：

一种自动活络样板，包括支撑杆、横杆、有弹性的样条，所述的支撑杆活动连接在所述的横杆上，所述支撑杆下端固定在所述的样条上，其特征在于：还包括有用于调节所述支撑杆高度的调节装置，以及为所述的调节装置提供动力的动力源、控制所述的调节装置的控制装置。

所述的动力装置为电机。

所述的调节装置为齿轮齿条结构，所述的齿条安装在所述的支撑杆的环形面并与所述的支撑杆平行，所述的齿轮安装在所述的动力源上。

所述的控制装置设有用于安装智能调节芯片的芯片插口卡槽。

所述的支撑杆上安装有用于检测高度位置的读数器，所述的控制装置设有触摸控制屏，所述读数器的结果显示在所述的触摸控制屏上。

所述的横杆为空心管，所述的横杆设有数个用于安装所述支撑杆、调节装置与动力装置的容纳腔。

所述的支撑杆与横杆均由铝合金制成。

所述的样条由弹簧钢制成。

所述的一根支撑杆与横杆高度可调的安装在所述的控制装置上，所述的控制装置两侧安装有用于调节所述横杆高度并与所述的调节装置、动力装置、控制装置配套的调节杆。

本实用的有益效果是：

使用本实用，自动活络样板能自动识别曲线，按曲线特征完成样板的调节；调节完毕后，各支杆长度均显示在数显屏上以供校核；所有支杆在高度范围内可连续调节，确保了自动活络样板的精确。

附图说明

图1是本实用实施例一的轴测图。

图2是本实用实施例一的正视图。

图3是本实用实施例一的横杆与支撑杆安装示意图。

图4是本实用实施例一的控制装置安装示意图。

图5是本实用实施例二的正视图。

图中支撑杆1、横杆2、样条3、调节装置4、动力装置5、控制装置6、芯片插口卡槽61、触摸控制屏62、调节杆7。

具体实施方式

下面结合附图对本实用作进一步说明：

如图1、图2所示，实施例一提供了一种具体的自动活络样板，包括支撑杆1、横杆2、带弹性的样条3，所述的支撑杆1高度可调的垂直安装在所述的横杆2上，所述支撑杆1下端固定在所述的样条3上；还包括有用于调节所述支撑杆1高度的调节装置4、为所述的调节装置4提供动力的动力装置5以及用于控制所述的调节装置4的控制装置6；所述的一根支撑杆1与横杆2高度可调的安装在所述的控制装置6上，所述的控制装置6两侧安装有用于调节所述横杆2高度并与所述的调节装置4、动力装置5、控制装置6配套的调节杆7。

上述实施例一中，在所述的控制装置6的控制下，调节装置4调节支撑杆1与调节杆7的高度，使所述的样条5形成与设计肋骨型线一致的曲线。其中，调节杆7为粗调，支撑杆1为微调。

如图3所示，实施例一提供了一种具体的动力装置5，所述的动力装置5采用小型伺服电机，具有体积小、动作迅速稳定、精度高等优点。