[实用新型]一种具有下料装置的无心磨床

说明书

技术领域

本实用新型涉及磨床技术领域，具体是一种具有下料装置的无心磨床。

背景技术

传统的无心磨床在调整砂轮和导轮之间的间隙时，调整非常不方便，且随着磨削操作的进行，砂轮由于磨削和修整而产生磨损，因此砂轮的直径将逐渐变小，导致砂轮的线速度变小，砂轮和导轮之间的间隙增大，从而造成无法正常削磨。

国内无心磨床用成组砂轮一直使用圣戈班、日本的三井研削、德国的温特等国外著名砂轮制造企业的无心磨床用成组砂轮，成本非常高。国内加工厂家也在想办法实现国产化，但是国内加工厂家普遍采用多台磨床对单片砂轮的厚度、孔径、外径尺寸分别进行加工，然后再进行组装，这样就出现了很多问题，一是砂轮尺寸偏差及形位公差不一致；二是因为组合后的砂轮太厚而无法安装；三是因为组合后的砂轮静不平衡轻点分布不均匀而影响砂轮组的静平衡性能。经分析，上述问题的原因由于平面、孔径、外径分别加工，砂轮端面和孔径的垂直度不好(孔斜)，造成砂轮的端面跳动过大等原因。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有下料装置的无心磨床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有下料装置的无心磨床，包括机身、壳体和传动联轴器，所述机身的左上端设有壳体，机身的右上端设有传动联轴器，壳体内设有成组磨砂轮，成组磨砂轮由3片砂轮组成，每片砂轮的安装孔中部加工有一个向内凹的内环槽，每片砂轮的外圆周侧面设有静平衡标示线，组装时3片砂轮的静平衡标示线位于1条直线上；壳体的左上端设有调速装置，所述壳体和传动联轴器之间设有导轮托板，导轮托板内设有导轮，导轮托板的顶端设有调节装置，所述导轮与成组磨砂轮之间设有托架；还包括下料装置，所述下料装置包括作为固定架体使用的无心磨床导轨，所述无心磨床导轨尾端固定设置一个斜置向下的传输槽，所述传输槽的下端设有料箱，所述料箱底部设置有网筐，所述料箱内盛装有起缓冲作用的缓冲剂，缓冲剂的液面高度高于网筐的高度。

作为本实用新型进一步的方案：所述导轮托板与传动联轴器之间设有安装板，所述安装板上设有螺栓。

作为本实用新型再进一步的方案：所述传动联轴器下方还设有调整装置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述网筐上设置用来取放的提手把。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型能通过成组磨砂轮与导轮之间的间隙在一个方向或其它方向上改变工件的进给，且通过调整装置改变导轮托板的运动，朝着成组磨砂轮运动，可使成组磨砂轮与导轮之间的间隙保持不变，避免由于成组磨砂轮磨损导致成组磨砂轮与导轮之间的间隙增大；且成组磨砂轮具有加工精度高、装配难度小、静平衡性能好的优点；增接了加了下料装置，不需要运送者，从而减少人员的占用，相应的提高了安全系数，减少了安全隐患。

附图说明

图1为具有下料装置的无心磨床的结构示意图；

图2为具有下料装置的无心磨床中成组磨砂轮的结构示意图；

图3为图2的俯视图；

图4为图1中下料装置的侧视图；

图中：1-机身、2-壳体、21-成组磨砂轮、211-砂轮、212-安装孔、213-内环槽、214-静平衡标示线、3-导轮托板、31-调节装置、32-导轮、4-传动联轴器、5-托架、6-安装板、61-螺栓、7-调整装置、8-传输槽、9-料箱、10-缓冲剂、11-网框。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-4，一种具有下料装置的无心磨床，包括机身1、壳体2和传动联轴器4，所述机身1的左上端设有壳体2，机身1的右上端设有传动联轴器4，壳体2内设有成组磨砂轮21，成组磨砂轮21由3片砂轮211组成，每片砂轮211的安装孔212中部加工有一个向内凹的内环槽213，每片砂轮211的外圆周侧面设有静平衡标示线214，组装时3片砂轮211的静平衡标示线214位于1条直线上，壳体2的左上端设有调速装置22，所述的壳体2和传动联轴器4之间设有导轮托板3，导轮托板3内设有导轮32，导轮托板32的顶端设有调节装置31，所述导轮32与成组磨砂轮21之间设有托架5，托架5用于托起工件；还包括下料装置，所述下料装置包括作为固定架体使用的无心磨床导轨，所述无心磨床导轨尾端固定设置一个斜置向下的传输槽8，所述传输槽8的下端设有料箱9，所述料箱9底部设置有网筐11，所述料箱9内盛装有起缓冲作用的缓冲剂10，缓冲剂10的液面高度高于网筐11的高度。