[实用新型]电路板焊装夹持结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及电子元器件焊装领域，具体是指电路板焊装夹持结构。

背景技术

现有技术中，电路板在焊接电器件时由于需要电器件焊接准确、牢固，所以需要在一个光源均匀的环境下进行，同时，由于电路板焊接时需要对多个电器件进行焊接，即在焊接前需要对电路板进行固定，通常采用的方法为利用压板以及螺栓对电路板进行固定后，再实施焊接，进一步地，为提高焊接的稳定性通常会对电路板进行多点固定，增加了电路板在焊接前后的流程，大大降低了电路板的焊接效率，同时增加了操作人员的工作强度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供电路板焊装夹持结构，方便电路板快速固定的同时，提高电路板焊接的精度且降低焊接过程中操作人员的劳动强度。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

电路板焊装夹持结构，包括焊接架以及固定在焊接架侧壁的液压缸，在所述焊接架固定有挡板、支撑杆和气缸，所述液压缸输出端上铰接有活动块，且支撑杆的顶端与活动块的底面铰接，在所述活动块的侧壁上固定有正对所述挡板的夹头，所述气缸输出端上固定有顶板，所述挡板为L形，且所述挡板的竖直部固定在焊接架上，挡板的水平部正对夹头，且在所述挡板的竖直部靠近夹头一侧侧壁上开有一端开放的矩形槽，所述矩形槽内转动设置有多个与所述顶板平行的辊筒，所述顶板的一侧端部在竖直方向上与辊筒的外壁对齐；还包括弹性橡胶垫，所述弹性橡胶垫安装在所述顶板的上表面。本实用新型使用时，将待焊接的电路板置于顶板上，启动气缸直至顶板以及电路板上升至合适的焊接工位，同时液压缸输出端上移，使得活动块绕支撑杆与活动块的铰接点开始旋转移动，直到夹头移动至电路板的端部接触，进而实现电路板在夹头与挡板之间形成的夹持区域内固定，以方便操作人员对电路板进行元器件焊接工序；其中活动块分别与支撑杆的顶端以及液压缸输出端铰接，使得夹头可在一定范围内沿弧形轨迹转动，即方便电路板在焊接工序结束后实现夹头与电路板的快速分离，以解除对电路板的固定，方便下一个电路板焊接工序的进行。并且在电路板的整个焊接过程中，通过对气缸以及液压缸的控制来实现对电路板的升降以及紧固，省却了传统的人工通过螺栓固定方式对电路板进行固定，在焊接前后大大降低了操作人员的工作强度，并且夹头与顶板以及挡板构成的U形夹持区域可避免电路板在焊接时出现移动，进而提高电路板上元器件的焊接精度。

其中，在焊接前调试电路板的工位时，通过气缸输出端的上下移动来实现，但是在上下移动过程中，气缸的运行会出现不时卡顿或是径向跳动，进而带动电路板在顶板上出现位置偏移，而本实用新型的挡板为L形，且在其竖直端正对夹头一侧的侧壁上开有一端开放的矩形槽，使得顶板在向上移动时其端部直接沿着矩形槽运动，即矩形槽为顶板的上移提供一个导向作用，顶板的端部直接与多个辊筒的外圆周壁接触，使得顶板端部与矩形槽槽底的滑动摩擦变为滚动摩擦，在保证对顶板的导向作用的同时，减小顶板与挡板之间的相互磨损，使得顶板以及电路板的上移更加稳定，以提高电路板在焊接时的精度；并且，安装在顶板上表面的弹性橡胶垫可在一定程度上缓冲由气缸移动时造成的径向跳动和位置偏移，保证焊接时的电路板稳定的工作状态。

进一步地，所述夹头的夹持面沿水平线向正北方向倾斜设置。作为优选，活动块使得夹头可在一定范围内沿弧形轨迹转动，即夹头的夹持面在旋转至与挡板正对时处于倾斜状态，进而造成夹头的夹持面与电路板的端部接触面积减小，不利于电路板的固定，而本实用新型中所述夹头的夹持面沿水平线向正北方向倾斜设置，使得夹头在旋转至与挡板正对时，保证其夹持面与电路板端部的接触面积，即提高对电路板的夹持效果。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型在电路板的整个焊接过程中，通过对气缸以及液压缸的控制来实现对电路板的升降以及紧固，省却了传统的人工通过螺栓固定方式对电路板进行固定，在焊接前后大大降低了操作人员的工作强度，并且夹头与顶板以及挡板构成的U形夹持区域可避免电路板在焊接时出现移动，进而提高电路板上元器件的焊接精度；

2、本实用新型的挡板为L形，且在其竖直端正对夹头一侧的侧壁上开有一端开放的矩形槽，使得顶板在向上移动时其端部直接沿着矩形槽的槽底运动，即矩形槽位顶板的上移提供一个导向作用，保证顶板以及电路板的上移更加稳定，以提高电路板在焊接时的精度；

3、本实用新型中夹头的夹持面沿水平线向正北方向倾斜设置，使得夹头在旋转至与挡板正对时，保证其夹持面与电路板端部的接触面积，即提高对电路板的夹持效果。

附图说明