[实用新型]折弯机上模液压自动夹紧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液压自动夹紧装置，尤其涉及一种折弯机上模液压自动夹紧装置。

背景技术

数控折弯机是金属板材加工的关键设备，在折弯机所有功能部件中对折弯精度和折弯效率影响最突出的是上模快速夹紧装置，尤其是在多品种、小批量折弯生产中，换模效率的提高显得尤为突出。

作为实现折弯机上模快速夹紧装置，传统的解决方案是如图1所示：折弯机上模快速夹紧装置通过螺钉固定于折弯机滑块1上面。当对折弯机上模4进行快速夹紧动作时，首先要将折弯机上模4从折弯机上模快速夹紧装置侧面插入，然后旋转手柄29，通过手柄29端部的凸轮杆带动顶板6动作，固定块28不动，从而将折弯机上模4快速夹紧。这种装置虽然制作简单，但夹紧力不均匀且严重影响换模时间。

发明内容

本实用新型针对现有技术中的不足，提供了一种结构简单、经济实用、可靠性高的折弯机上模液压自动夹紧装置。

本方案是通过如下技术措施来实现的：一种折弯机上模液压自动夹紧装置，它包括滑块和设置于滑块下方的上模座，其特征是在上模座上设置有夹紧机构和挠度补偿机构；所述挠度补偿机构包括上楔块、下楔块、顶销、碟簧组以及第一弹簧；上模座顶面开设有若干第一凹槽，上楔块与下楔块水平方向滑动配合并共同设置于上模座第一凹槽中，上楔块顶面始终与滑块底面接触；第一凹槽底部开设有第一沉头孔，第一沉头孔中设有套装在顶销上的第一弹簧，顶销穿过第一沉头孔与折弯机上模接触，下楔块底面始终与顶销顶面接触；第一凹槽侧面开设有若干阶梯槽和若干第二沉头孔，第一螺钉穿过阶梯槽与下楔块连接，阶梯槽呈竖直布置；第二螺钉穿过第二沉头孔与上楔块连接，碟簧组套装在第二螺钉表面并处于上模座和上楔块之间。

本方案的具体特点还有，上楔块与下楔块斜面斜度要一致，保证上楔块与下楔块滑动配合时上楔块顶面与下楔块底面保持水平。顺时针旋转第二螺钉，上楔块相对于下楔块向前运动并挤压碟簧组和下楔块，下楔块和顶销相对上楔块向下浮动，这时下楔块带动第一螺钉沿第一沉头孔下行。

夹紧机构包括若干定位件，定位件分别对应设置于若干第三沉头孔中，第三沉头孔并列布置于上模座上且第三沉头孔一端与上模座底部垂向开设的第一贯通槽贯通，在第三沉头孔内部设置有套装在定位件表面的第二弹簧，定位件穿过第三沉头孔与折弯机上模接触；在上模座侧面设置有胶管罩，胶管罩上设置有与定位件滑配的第二水平贯通槽，第二水平贯通槽内部设有胶管；胶管一端使用堵头堵住，另一端通过L形过渡接头与随动胶管相连接，随动胶管另一端与液压系统回路相连接。

在第二水平贯通槽中位于胶管和定位件之间且对应于每个定位件均设置有顶板。

在胶管罩两端部开设有缺口，在胶管罩上对应缺口处开设有第五沉头孔，L形顶板长边与中间依次并列布置的顶板相接触并共同设置于第二水平贯通槽中，L形顶板短边延伸到胶管罩缺口内，在L形顶板短边与胶管罩第五沉头孔相对应的位置开设有通孔，第四螺钉穿过胶管罩上的第五沉头孔和L形顶板上的通孔将胶管罩固定于上模座上，L形顶板上的通孔与第四螺钉滑配。

在所述上模座上还设置有安全锁紧机构，所述安全锁紧机构包含有顶丝，第三弹簧和安全销；上模座侧面开设有若干第四沉头孔，第四沉头孔与第三沉头孔并列且交错布置，第四沉头孔一端与第一贯通槽贯通，第四沉头孔的另一端设有一段与顶丝配合的内螺纹；安全销细端部开设有倒角，安全销穿过第四沉头孔与折弯机上模第二凹槽接触，第三弹簧处于顶丝和安全销之间。通过调整顶丝拧入深度来调整第三弹簧的预压力，从而调整安全销与折弯机上模之间的挤压力，挤压力大小要达到确保在夹紧机构停止工作时，折弯机上模仍能挂接在上模座第一贯通槽中，保证操作者和上模的安全。

所述折弯机上模可进行分段，且折弯机上模上部侧面开设有若干第二凹槽，第二凹槽长度和宽度方向尺寸要大于安全销直径，深度尺寸要小于安全销倒角尺寸。