[实用新型]一种圆筒形真空绝热板

说明书

技术领域：

本实用新型涉及绝热材料工程技术，具体涉及一种形状为圆筒形的真空绝热板。

背景技术：

随着环境污染的日益严重，节能减排渐入人心，已成为我国重要战略决策指导纲领。而能够节能减排的其中一种重要技术就是对各种设备及建筑的隔热保温。真空绝热板是目前保温性能最优的一种绝热材料，其导热系数可维持在0.002-0.004W/(m·K)以下，仅为普通保温材料的十分之一。且它不含有任何ODS材料，在保温技术要求相同时，有保温层厚度薄、体积小、重量轻等显著优点，兼具环保和高效节能的特点。目前可广泛应用于军工、航空航天、冰箱、自动贩卖机、冷藏集装箱、建筑墙体保温和LNG储运等各个领域，市场应用前景广阔。

但目前国内外出现的真空绝热板多为平板状，无法满足管道等圆筒形设施或系统的保温需求，极大的限制了其使用范围，即便有企业尝试研制了圆筒形真空绝热板，也多为大平板真空绝热板错位折弯而成，这种板材因应力问题在施工过程中易损，影响其使用寿命和热工性能。加之环保节能意识的增强，热力管道的保温已经成为亟待解决的关键性问题和社会急需，尤其是对输送蒸汽的管道而言，这种需求日益突出。若采用常规保温材料的话，管道外保温层包得太厚，空间利用率差，影响美观，增大施工难度，进而圆筒形真空绝热板在管道保温领域有着广阔的应用前景。

实用新型内容：

本实用新型提供了一种可以通过开槽的方式来改变真空绝热板的形状的制作技术，在不改变常规真空绝热板生产工艺和流程的前提下，将真空绝热板加工成圆筒形，从而可以使其更紧凑的作为保温材料包裹在管道外面，减少真空绝热板与管道之间的间隙，增强管道与保温材料之间的热阻，减少系统热量的散失，其结构在具体实施方案中进一步说明。真空绝热板多为平板状，很多工程设备无法使用。本实用新型提供了一种在芯材上开槽的技术，设计方案是在原有制作真空绝热板基础之上的改进和提高。

本实用新型的技术方案如下：

一种圆筒形真空绝热板，包括玻璃纤维毡复合芯材、隔气结构膜及气体吸附材料，玻璃纤维毡复合芯材为两层毡或多层的复叠，复叠处玻璃纤维毡复合芯材的两端分别有等长的外侧锯齿形唇边和内侧锯齿形唇边，外侧锯齿形唇边和内侧锯齿形唇边为错开搭扣，并且都分别开设多个锯齿，多个锯齿两两之间形成锯齿形槽道，所述锯齿形槽道相对，外侧锯齿形唇边和内侧锯齿形唇边完全啮合搭扣而形成锯齿形唇边搭扣耦合；玻璃纤维毡复合芯材内侧有多个玻璃纤维毡开槽口，其槽道的深度为真空绝热板厚度的1/2-2/3，间隔为10-20mm。

如上所述的圆筒形真空绝热板，外侧锯齿形唇边和内侧锯齿形唇边的长度为20-40mm，其锯齿的锥角为30°-45°，深度为玻璃纤维毡复合芯材（2）单层毡的厚度的1/2-2/3，两锯齿齿顶间隔为锯齿的槽道宽度。

上述的圆筒形真空绝热板，其玻璃纤维毡开槽口为V形槽道或矩形槽道。

本实用新型圆筒形真空绝热板的制造方法如下：

将玻璃纤维毡复合芯材按照设计要求复叠，并在一侧开出V形槽道或矩形槽道，在锯齿形唇边搭扣耦合上开具出锯齿形槽道；将玻璃纤维毡复合芯材放置在烘烤设备中进行烘烤处理，并采用真空技术等手段去除其中的水分、水蒸气；将气体吸附材料（3）搁置在玻璃纤维毡复合芯材中，并迅速放置在准备好的隔气结构膜内，放置于真空封装设备内抽真空和热封；热封后的真空绝热板暴露于大气环境中时会自动弯折成弧形；采用人工的方式，按照真空绝热板弯曲的方向，将其对接成圆筒形；锯齿形唇边搭扣耦合的锯齿形区域啮合尽量紧凑，必要时可将锯齿形唇边搭扣耦合采用粘合剂粘合。

本实用新型所提供的圆筒形真空绝热板制作技术，在不改变常规真空绝热板生产工艺和流程的基础上，对芯材稍加处理，即可让真空绝热板自然成圆筒形。本实用新型有益之处在于，可以使真空绝热板更有效的应用于管道等圆筒状工程设备的保温。

与传统工艺相比，该技术的优点在于，在真空绝热板芯材上开槽，在不改变常规真空绝热板生产工艺和流程的基础上，使其抽真空后自然成为圆筒状；锯齿形的唇边设计，可以延长热量传递的路径，减少接缝处因隔气结构带来的边缘热桥效应，提高接缝处的热阻。本实用新型的真空绝热板能够应用于圆形管道等圆筒形工程设备中，扩展了其应用的领域。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

附图说明：

图1常规真空绝热板的示意图；

图2本实用新型涉及的圆筒形真空绝热板示意图；

图3本实用新型涉及的圆筒形真空绝热版横截面剖面图